Оборудование для оконного производства любого уровня производительности

Компания Haffner занимается не только поставками оборудования для производства окон, но и обеспечением сервисного обслуживания. В случае возникновения любых технических вопросов инженеры сервисной службы дадут консультацию по телефону и при необходимости приедут к Вам на производство для устранения неполадок, а также произведут шефмонтаж, пусконаладочные работы нового оборудования, практический инструктаж персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Все инженеры по сервису прошли комплексное обучение в Германии на заводе-производителе оборудования.

Благодаря накопленному многолетнему опыту работы на рынке по продаже оборудования для производства пластиковых и алюминиевых окон, специалисты ООО «ХАФФНЕР-РУ» могут предоставить квалифицированную консультацию по подбору оборудования для начинающих производств и для сложных автоматизированных заводов.

Существует несколько концепций создания новых или увеличения действующих производств.

Самый простой – это увеличение количества стандартных простых станков, увеличение количества персонала и, соответственно, увеличение производственных площадей.

Для того чтобы в максимально короткие сроки запустить малое или среднее производство или доукомплектовать уже имеющиеся производства, на нашем складе в Москве всегда в наличии полный спектр стандартных машин (одно- и двухголовочные пилы, сварки, фрезерные станки и другое необходимое оборудование).

Двухголовочная усорезная пила DGS 187
• гидропневматическая фронтальная подача пильных дисков ø 500 мм;
• распил двух профилей одновременно;
• электронная система позиционирования длины с промышленным панельным ПК с LCD-монитором 5,7";
• принтер этикеток.



Автоматическая сварочная машина SM-2L
• подогреваемые ограничители сварного наплава 0,8 мм;
• максимальная высота профиля 200 мм, максимальная ширина профиля 130 мм, максимальная длина свариваемого профиля 2700 мм, минимальная – 320 мм.



Зачистная машина SVF-4
• возможность использования до 4 наборных фрез;
• два ножа для зачистки сварного шва по плоскостям (сверху и снизу);
• полностью автоматический рабочий цикл;
• простая регулировка глубины и высоты фрезерования.



Копировально-фрезерный станок BF 366
• с пневматическими прижимами заготовки;
• трехшпиндельное сверлильное устройство с гидропневматической подачей;
• центрирующее устройство.



Шлицефрезерный станок WS 396
• 3 среднечастотных двигателя с высокочастотным преобразователем (18000 оборотов);
• SPS-управление;
• полностью автоматическая работа;
• пневматическая подача фрез;
• большой диапазон регулировок.



Станок для обработки импоста AF 362
• поворот упора по шкале 30° – 90° – 30°;
• револьверный упор для четырех глубин фрезерования;
• регулировка высоты фрезы по шкале вращением маховика;
• стабильная литая конструкция;
• устройство быстрой смены фрез;
• мощный фрезеровальный агрегат;
• с основанием и пневматическими прижимами заготовки.



Двухголовочная пила для резки штапика GL 172
• большая область резов 100х50 мм;
• пневматическая подача пильных дисков;
• полностью автоматический процесс прижима и подачи пил;
• два мощных пильных агрегата.
• Второй способ увеличения производства – путь автоматизации.



Бесспорно, он требует некоторых первоначальных вложений, но очень многие фирмы выбирают именно этот вариант своего развития из-за убеждения, что решающим фактором, позволяющим улучшить продажи оконных конструкций, является не только быстрота изготовления, но и качество продукции. Именно сочетание качества и разумный срок изготовления позволяют многочисленным производителям уверенно держаться на оконном рынке. Сегодня в России на нашем автоматическом оборудовании уже работают более 30 фирм, и их число неуклонно растет. Фирмы, которые начинают планировать установку автоматического оборудования на своем производстве, должны себе отчетливо представлять, что для того чтобы производство работало четко, слаженно и с максимальной производительностью, недостаточно купить только автоматические станки.

Комплексный подход к организации цеха:
• Четкое представление того, какое максимальное количество окон планируется производить.
• Выбор оборудования (состав, комплектация, количество).
• Правильная расстановка оборудования в цеху с проработкой всех предполагаемых производственных процессов и потоков.
• Выбор программного обеспечения, которое будет управлять всеми технологическими процессами внутри производства, складом материалов, необходимых в производстве, складом готовой продукции, закупками материалов, отгрузками окон к заказчикам.

Автоматическое производство можно разделить на участки.
• Первый участок – заготовительный (где происходит распил, фрезерование отверстий, скручивание ПВХ-профиля с армированием).
• Второй участок – процесс сваривания и зачистки конструкций.
• Третий – сборка.
• И четвертый – остекление.

В идеальном случае и при большом желании, а самое главное – при очень большом вложении денег, можно автоматизировать все эти участки, и такие примеры встречаются.
Компания придерживается мнения, что автоматизация в первую очередь должна быть разумной, дозированной и при этом достигать своих главных целей – давать максимальную производительность и качество. Своим клиентам мы предлагаем в первую очередь поставить автоматы на заготовительном участке, участке сварки и зачистки изделий и на участке остекления при распиле штапика.

Для заготовительного участка фирма HAFFNER предлагает различные варианты обрабатывающих центров.

1. Для фирм со средней производительностью 100 – 120 окон в смену – фрезеровальный центр SBA 7, в котором происходит обработка в уже заранее напиленных заготовках в комбинации с распиловочным центром SBA 1 или с автоматической пилой DGS-187, включая промышленный ПК с программой оптимизации и принтер этикеток.


Обрабатывающий центр SBA 4 HIGHSPEED

2. Для фирм с производительностью 120 – 140 окон в смену – автоматические распиловочно-обрабатывающие центры SBA 2 (обработка и распиловка ПВХ-профиля) и SBA 3 (обработка и распиловка ПВХ, а также обработка ПВХ вместе с армирующим профилем).

3. Центры производительностью 240 – 260 единиц в смену, такие как SBA 4 (данная модель пользуется хорошим спросом среди наших клиентов из-за очень привлекательной цены), в котором происходит обработка и распиловка ПВХ-профиля, и SBA 6, где происходит обработка ПВХ, распиловка и обработка ПВХ вместе с армирующим профилем.


Четырехголовочная сварочная машина SMH-4 + стенд поворота SVW + зачистная машина SV-4

Для участка сварки предлагается сварочно-зачистная линия с полностью автоматическим процессом работы после закладки заготовок, состоящая из четырехголовочной сварочной машины SMH-4, 4-осевого зачистного автомата SV-4, поворотной станции SVW с автоматическим транспортером.

На завершающем участке (остекления) предлагается автоматический штапикорез GL 172 с измерительной системой RLP 81.

Оборудование фирмы HAFFNER, работая порой в сложных условиях, зарекомендовало себя с наилучшей стороны как надежное, технологичное и высококачественное оборудование.