Автоматический стол порезки монолитного стекла 345 DESME от Bottero

Презентация высокоскоростного автоматического стола порезки 345 DESME, предназначенного для работы в линии, приурочена к пятидесятилетней годовщине итальянской компании Bottero.

Данная модель – воплощение передовых технологий, инновационных решений, вобравших в себя опыт компании, накопленный на протяжении долгих лет упорной работы. Кропотливый длительный труд лучших инженеров Bottero, вложенный в создание модели 345 DESME, был оправдан отличным конечным результатом.

Bottero – одна из ведущих компаний в мире по производству оборудования для порезки и обработки стекла. Автоматические столы раскроя, линии порезки, станки и центры для обработки стекла экспортируются во многие страны Европы, СНГ, Ближнего и Дальнего Востока.

Компания была основана в 1957 году. Доверие и уважение к своему имени зарабатывались полстолетия. Благодаря упорному труду, соблюдению традиций, умению понять проблемы и потребности клиента было создано оборудование, полностью отвечающее требованиям мировых производителей. Ежегодно для создания машин, обеспечивающих высокое качество обработки и раскроя стекла, компания вкладывает крупные инвестиции в область исследования и разработки новых технологий. Конфигурация каждой отдельной единицы оборудования зависит от индивидуальных запросов клиента, позволяя, таким образом, удовлетворять потребностям представителей как крупных заводов и компаний, так и небольших производственных фирм стекольной промышленности.

Конструкция

В соответствии со стандартами компании Bottero, структура стола исключительно прочная. Станина выполнена из сварных стальных труб, защищенных двумя слоями: антикоррозийной краской и цветной эмалью. Фиксированная деревянная поверхность стола покрыта натуральным фетром, обеспечивающим идеальную защиту стекла. Стол оснащен рядом пневматических подъемных ремней для перемещения листового стекла с автоматического погрузчика и его транспортировки в рабочую зону.

Структура моста

Одно из последних достижений в сфере разработок автоматических столов порезки – использование так называемой пористой металлической структуры, основой которой служит алюминий, позволяющий сочетать прочность конструкции и легкость движений моста и каретки.

Технология использования пористых материалов, изначально разработанная для аэрокосмической индустрии, была применена инженерами компании Bottero после долгих поисков решения сочетания минимального веса моста и его прочности, что, в свою очередь, дало возможность значительно уменьшить нагрузку на моторы, приводящие в движение мост, и увеличить скорость.

Направляющие моста

Для движения моста 345 DESME использовалась траверсная осевая технология. Под траверсной осью следует понимать виртуальную электронную ось, соединяющую два мотора, установленных на головки моста. Благодаря новому цифровому контролю осей, новым мировым достижениям в электронике и программному обеспечению, разработанным техническим отделом компании Bottero, два мотора синхронны, что, в свою очередь, делает движение моста по двум направляющим плавным и высокоскоростным.

К преимуществам новой направляющей можно отнести:
1. Высокую точность позиционирования.
2. Минимальный вес.
3. Высокую скорость. Автоматический стол 345 DESME от BOTTERO – лучшее решение для порезки монолитного стекла

Линейный привод

Для перемещения каретки Bottero начало использовать линейный привод. Объясняя преимущества использования данного мотора, приводим для аналогии следующий пример.

В Японии поезда могут ездить со скоростью 500 км/ч и останавливаться на станциях таким образом, чтобы двери вагонов находились точно перед желающими в них войти пассажирами. Аналогичная технология была использована в автоматических столах раскроя инженерами компании Bottero при расчете движения новой каретки.

Алюминиевая каретка оснащена линейным приводом, иными словами, системой, которая достигает высокой скорости движения без механического контакта, используя магнитное поле между специальной бесконтактной направляющей.

К преимуществам использования линейного привода можно отнести:
1. Высокую точность позиционирования – нет люфтов, нет термических расширений.
2. Высокую скорость перемещения за счет снижения веса каретки.
3. Надежность – за счет уменьшения количества механических частей снижается износ.

Безопасность головки для резки

Пятидесятилетний опыт разработки столов порезки подсказал, что столкновение поломанного листа стекла и режущей головки приводит к ситуации, когда оборудование не в состоянии выполнять заданные операции и необходим дополнительный техосмотр и ремонт. Поломка оборудования одинаково неприятна как производителю оборудования, так и производственнику, поэтому одной из задач инженеров компании Bottero было создание специального устройства – механического предохранителя, обеспечивающего дополнительную защиту и, таким образом, увеличивающего срок службы оборудования.

Механический предохранитель – устройство, оснащенное цифровым сенсором, гарантирующим поломку только лишь предохранителя, а не рабочего инструмента в момент столкновения. Предохранитель доступен по цене и легко заменяется.

Режущая головка

Новый алгоритм подъема и опускания пневматической головки позволил ускорить процесс резки стекла. Благодаря данному алгоритму головка во время перемещения между резами поднимается незначительно над стеклом, в отличие от старых моделей головок, которые поднимаются полностью, до нулевого положения.

Технические характеристики модели

Максимальный размер стекла: размер Jumbo 6100 x 3300 мм; размер Regular 3650x2750 мм
Толщина стекла: 2 : 25 мм
Интерфейс: числовое управление Bottero с помощью ПК; управление тремя осями. Работа с программой облегчена благодаря оконной системе.
Ввод данных: буквенно-цифровая клавиатура, интегрированная в панель управления. Данные на жестком диске или дискете 3,5".
Рабочий стол: абсолютно плоский и ровный рабочий стол с шерстяным покрытием
Центрирование стекла: электронное и механическое
Резка: стальной мост, движущийся по зубчатым пластинам;каретка режущей головки выполнена из сплава алюминия; режущая головка с сенсором определения стекла и функцией программного регулирования давления реза и автоматической подачи смазки на режущий инструмент