Системы для каналов питания обработки стекла

Первая из этих двух систем – система обогрева канала сухими электродами «Temptrim». Эта система установлена в секции кондиционирования каждого канала питателя, она включает несколько электродов, установленных над стекломассой и проходящих через обе боковые стороны канала. Электроды имеют несколько зон с независимым регулированием подводимой мощности. Система предназначена для реализации точного нагрева и обеспечения наивысшей тепловой однородности с целью оптимизации и стабильного получения точной массы капли при очень низком потреблении энергии. Эта система успешно работает при производстве цветного стекла.



Вторая система обеспечивает непрерывное контролируемое дренирование со дна канала питателя. Установленная непосредственно перед очком чаши в специально разработанном блоке канала, система может включать или останавливать дренаж за счет подвода или отключения небольшой мощности.

Система предназначена для удаления из стекломассы вязких стекловидных включений чужеродного стекла (свилей), являющихся стеклофазой плавлено-литых огнеупоров. Такие включения медленно дренируются с контролируемыми степенями удаления со дна канала питателя. Это делается для предотвращения появления дефектов типа «кошачий след» из-за свилей и других, связанных с этим пороком дефектов.

Преимущества
Компания Hite Industries сообщает, что она получила значительные преимущества от установки каналов питателей Electroflex.

Два предыдущих канала питателей с газовым обогревом имели комбинированный суточный расход газа около 1050 м?, а два полностью электрических канала питателей вместе потребляют в сутки около 1535 кВт·ч электроэнергии.

С учетом этих соответствующих затрат энергии, получим следующую экономию эксплуатационных расходов при внедрении Electroflex.
- Первоначально установленные каналы питателей с газовым обогревом: 1050 м? х $0,464/м? = $487 в сутки.
- Полностью электрические питатели Electroflex: 1535 кВт·ч х $ 0.051/кВт·ч = $78,29 в сутки.

Более точное распределение подводимого тепла и быстрый температурный ответ в сочетании с простым интерфейсом системы управления обеспечивают более гладкий ход производства, позволяют улучшить характеристики капли. Преимущества включают в себя пониженные вариации массы капли, не более трех грамм при заданной рабочей массе капли 295 грамм, а также общее повышение качества стекла.

Дальнейшая экономия производственного времени и текущих затрат может быть обеспечена в ходе очередной кампании печи за счет снижения частоты и интенсивности технического обслуживания, требуемого полностью электрическими каналами питателей.

Поскольку большинство производителей стекла прогнозируют в будущем снижение выбросов углекислого газа и ожидают роста производительности, то популярность полностью электрических систем кондиционирования стекломассы, похоже, будет возрастать.