Дистанционная рамка для стеклопакетов: технология изготовления

Принято считать, что надежность стеклопакетов следует обеспечивать на период эксплуатации не менее 20 лет. Основным фактором, гарантирующим долговечность использования стеклопакета, является герметичность. Она достигается за счет правильно подобранных материалов и комплектующих. При этом значительная роль в деле сохранения теплофизических свойств стеклопакета отводится применению дистанционной рамки, материалу, из которого она изготовлена, а также методу ее производства.



Рамка – дело тонкое

Производство стеклопакетов впервые было освоено в США. В 1938 г. на рынке появились стеклопакеты под маркой Thermopane, состоявшие из стекол и свинцовой распорной рамки, спаянных между собой по контуру. В 1950 г. были впервые изготовлены стеклопакеты с пластичным уплотнением. В них была использована алюминиевая пустотелая рейка, заполненная осушительным средством и уплотненная полисульфидным герметиком Thiokol.

Сегодня дистанционные рамки представляют собой полые сварные профили с лицевой перфорированной поверхностью, изготовленные из тонких лент-заготовок методом формовки и сварки. Чаще всего они производятся из алюминия, реже – из оцинкован- ной стали. Служат для создания теплоизолирующей воздушной (или газовой) прослойки толщиной, определяемой размером дистанционной рамки.

Рамка соединяет стекла в стеклопакете с внутренней полостью, заполненной влагопоглощающим материалом – молекулярным ситом, или осушителем. Сито обеспечивает наличие осушенного воздуха внутри стеклопакета. Рамка имеет перфорацию, через отверстия происходит поглощение (сорбция) паров воды из воздуха в камере. Молекулярное сито впитывает влагу из межстекольного пространства, что предотвращает запотевание стеклопакета изнутри. Для улучшения теплоизоляции межстекольное пространство может заполняться инертным газом (например аргоном).



Для изготовления рамок применяется специальное оборудование. На отечественном рынке представлены станки австрийского лидера – компании Lisec (Австрия), швейцарской компании Bystronic и других европейских производителей. Кроме того, предлагается оборудование итальянского, немецко- го, польского производства. В настоящее время на рынке широко распространена продукция китайских производителей, качество которой невысоко и, соответственно, цена ниже.

Для резки алюминиевого дистанционного профиля (распорной полосы) под размеры дистанционных рамок используются специальные станки. Размер заготовки выставляется при помощи цифрового индикатора. Такое оборудование оснащено электронным показателем размера заготовки, возможностью одновременной резки нескольких дистанционеров, пневматическим прижимом для неподвижности дистанционера при резке, специальной фрезой, обеспечивающей резку без стружек.

Принцип работы станка таков. Алюминиевая рамка прокатывается между роликами. Нажимной ролик постепенно сдвигается оператором к двум другим, изменяя тем самым радиус гибки. Итоговый размер контролируется по шаблону или по заранее нарезанному стеклу. Для изменения ширины не требуется разбирать устройство: достаточно открутить или закрутить подвижные части роликов.

Как говорилось выше, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Важным фактором, влияющим на энергоэффективность стеклопакета, является метод изготовления дистанционной рамки.



По технологии рамка может быть резаной (собирается на уголках и имеет 8 соединительных отверстий) и гнутой (2 соединительных элемента). Оптимальная толщина рамки – 10–16 мм: при толщине менее 10 мм стекла в стеклопакете слипаются, при толщине более 16 мм возможно возникновение конвекции (циркуляции воздуха), которая приводит к понижению теплофизических свойств. Согласно ГОСТ 24866–99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия», дистанционные рамки рекомендуется изготавливать методом гнутья (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета). В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом). Для соединения нарезных рамок между собой применяются уголки, при гибке рамки (безуголковая технология) – соединители гибкой рамки.

Соединители для рамок бывают следующих типов:
- жесткий уголок (для прямоугольных стеклопакетов);
- гибкий уголок (для арочных и трапециевидных окон);
- уголок для газа с отверстием и без (для газонаполненных стеклопакетов);

Уголки изготавливаются как стальные, так и пластиковые (бывают полипропиленовые и полиамидные). Одно из важных свойств этих элементов – адгезия к ним герметика. Самая лучшая адгезия – у стальных экземпляров.



Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50 % объема.

Для обеспечения стабильности теплофизических показателей на практике могут использоваться рамки с терморазрывом. Они позволяют уменьшить мостик холода между внешним и внутренним стеклом, снижая таким образом «краевой эффект» в стеклопакете. Основной вклад в «краевой эффект» вносит конвекция теплых по- токов в камере стеклопакета. Поэтому более дешевым и качественным способом увеличения вязкости воздуха внутри камеры является заполнение инертным газом.