Підбір обладнання для виробництва склопакетів

При виборі обладнання для виробництва склопакетів необхідно враховувати кілька факторів, які залежать від поставлених перед виробництвом завдань і можливостей виробника.

По-перше, це обсяги планованого виробництва. При організації виробництва з невеликим обсягом (до 100 склопакетів в зміну) досить простого набору обладнання:
- Стіл для різання скла;
- Мийна машина (4-х щіткова висотою 1500 мм) з демінералізатором;
- Бутил - екструдер 2,5 кг;
- Хот- мелт екструдер;
- Ротаційний стіл;
- Пневматичний пристрій для засипання молекулярного сита;
- Пила для порізки дистанції.

Такий набір обладнання може бути стартовим, але для подальшого збільшення обсягів виробництва необхідно спочатку передбачати стандартну 6 -ти щіткову миючу машину висотою 1660 або 2000 мм, яка може працювати в складі рядка по збірці склопакетів.

Для забезпечення середнього обсягу виробництва (200 - 250 склопакетів в зміну) необхідно:
- Автоматичний стіл для різання скла з програмою оптимізації розкрою;
- Напівавтоматична лінія для складання склопакетів з роликовим або панельним пресом
- Бутил - екструдер 7 кг;
- Двокомпонентний екструдер для поліуритану або полісульфіду з морозильником;
- Ротаційний стіл;
- Пневматичний пристрій для засипання молекулярного сита;
- Автоматична пила для порізки дистанції.

Великий обсяг виробництва (400 - 500 склопакетів в зміну) вимагає установки автоматичної лінії для складання склопакетів з панельним пресом і перекидним столом, автоматизації завантаження стела на стіл для різання додаткового екструдера і ротаційного столу, автоматичних машин для виготовлення дистанційної рамки та засипки молекулярного сита в рамку.

По-друге, існує взаємозв'язок між вартістю обладнання і вартістю витратних матеріалів. Так, при використанні однокомпонентного герметика хотмелта, вартість такого екструдера значно нижче двокомпонентного, але при великих обсягах виробництва економія по герметику складе 10-15 %. Робота зі склом великого розміру (джамбо 2750 х 3700 мм) зменшує відсоток відходів, але знову ж збільшує вартість столу для різання скла. Застосування автоматичної машини для виготовлення дистанційної рамки також зменшує відсоток відходу профілю.

По-третє, це наявність виробничих площ. Якщо для організації виробництва з невеликим обсягом досить близько 300 м2, то для великого виробництва потрібно вже як мінімум 600 м2. Необхідно також враховувати додаткові площі для складування скла і місця для зберігання готових склопакетів на час полімеризації герметика. При плануванні виробництва необхідно враховувати і під'їзні шляхи для підвозу комплектуючих і вивезення готової продукції.

По-четверте, це вартість обладнання. Цілком природно, що цей критерій визначає продуктивність і надійність роботи обладнання, а в деяких випадках і якість самого склопакета.

При виборі обладнання кожен виробник керується своїми критеріями у відповідності зі своїми потребами і можливостями. І такими критеріями, в першу чергу, є: необхідні обсяги виробництва, надійність роботи обладнання і його ціна.



EMAR (Італія) - широко відомий у Європі та світі більше 15 років виробник обладнання для виробництва склопакетів з добре налагодженою системою виробництва та сервісу. Обладнання цієї фірми відрізняє ретельний відбір комплектуючих деталей і вузлів, які забезпечують високу надійність роботи. Не менш важливим є те, що на складі постійно є весь спектр запасних частин і працює служба технічної підтримки.

CSM (Італія) - одна з провідних фірм у світі з виробництва столів для різання скла, триплекса і автоматичних навантажувачів.

ТОВ « Вітрал» здійснює добірку всього спектру обладнання, необхідного для технологічного процесу з виробництва склопакетів, проектування розміщення обладнання на площах замовника, пуско-налагоджувальні роботи, навчання персоналу, гарантійне і післягарантійне обслуговування.