Різка скла при виробництві склопакетів. Частина III

4. Підготовка скла.

Процес підготовки скла включає його мийку і сушку. Обладнання лінії «Lisec» забезпечує автоматичну мийку плоского листового скла. Заготовки складної форми миють вручну, використовуючи 50%-вий водний розчин етанолу або пропанолу. Можливе використання миючих засобів з умовою їх подальшого повного видалення з поверхні скла. Аналогічні вимоги висувають до неполярних рідин, які використовують для змочування скла при різанні.



Мийка скла. Листове скло, як правило, миють щітками в горизонтальних або вертикальних миючих машинах. Машини зазвичай розділені на дві зони: попереднього миття і основної мийки, кожна з яких має власний цикл водного обігу. Основна зона мийки повинна, принаймні, містити 3 секції. Залежно від ступеня необхідного очищення скла, ці зони можуть бути доповнені секціями полірування та/або душування. Зупинимося на функціях секцій:
Зона душування. У ній видаляються забруднення зі слабкою адгезією до скла (пересипочний порошок, пил) і легко розчинні у воді компоненти.
Зона підполіровки. Тут відбувається видалення забруднень з високою адгезією до скла (наприклад, відбитки, що залишаються присосками), вирівнювання поверхні скла, а також видалення слідів хімічної взаємодії скла з водою.
Основна зона мийки. Її функція наступна: розчинення всіх забруднень.
Зона ополіскування. Це зона, де йдуть завершальні операції з видалення забруднень, розчинених на попередніх етапах і фінішна пряма промивання водою.

Мийку за допомогою миючих складів використовують як у зоні ополіскування, так і в зоні попереднього миття.
Процес миття скла залежить від впливу чотирьох факторів: температури, механічних впливів, часу, хімічних речовин. Хороший результат мийки досягається при сукупності механічних впливів, температури, часу і хімічних речовин. Зменшення дії одного параметра означає, що для отримання порівнянного результату потрібно посилити вплив інших параметрів. Наприклад, скорочуючи час мийки, щоб досягти більш високої продуктивності, слід збільшити температуру або концентрацію миючого засобу. Оскільки збільшення температури і застосування механічних впливів обмежено комплектацією системи, використання відповідного миючого засобу - єдиний спосіб кардинально поліпшити результат миття.

Засіб для миття скла має кілька функцій:
покращує змочування за рахунок зменшення поверхневого натягу;
розчиняє забруднення;
диспергує (емульгує) забруднення;
запобігає забрудненню скла і деталей миючої машини;
покращує змивання забруднень.

Тільки при зменшенні поверхневого натягу забруднень (наприклад, жирів і масел), представляється можливість їх змочування і видалення водою. Як тільки забруднення перейшло в миючий розчин, важливо, щоб воно повторно не осіло на чисту поверхню скла або частини миючої машини (наприклад, щітки, трубопроводи, баки). Для цього в миючих засобах використовують спеціальні присадки, які утримують забруднення в розчині. Якщо миючі засоби не використовуються, то частинки забруднень можуть при досягненні певної концентрації потрапити в зону ополіскування. Цей факт характерний для первинного використання миючого складу: частинки бруду, які раніше осіли на частинах миючої машини, вивільняються під дією миючого засобу і приводять на початковому етапі до гіршого результату мийки. Погана якість мийки, особливо без використання миючого засобу, характерно, коли розчинність забруднення у воді недостатньо хороша, а також коли має місце підвищена адгезія забруднення до скла і деталям миючої машини. Для кінцевого виробу важливо, щоб миючий склад негативно не впливав на його властивості (наприклад, адгезію герметика) і на м'яке покриття скла. Це може бути досягнуто тільки при використанні певних миючих складів.

Технологія миття скла. Спочатку розглянемо автоматичну мийку скла з використанням миючих засобів.
При застосуванні миючих засобів на машині мийки плоского скла спочатку повинна бути вимита сама машина, при концентрації миючого складу 4г / л. Тривалість мийки ~ 30 хв. Після зливу забрудненого миючого розчину машину споліскують чистою водою, потім заповнюють баки. Залежно від ступеня забруднення механічних вузлів миючої машини, додають відповідну кількість миючого засобу. Миючу машину слід промивати 1 раз в 3 місяці.

Процедура мийки наступна. Повністю злити робочий розчин і наповнити бак чистою водою. Приготувати миючий розчин концентрацією 4 г/л. Нагріти розчин до 40°С. Тривалість процесу циркуляції розчину в системі - 4 години. Злити миючий розчин. Ретельно промити машину кілька разів чистою водою. При митті головної зони миючої машини система водопідготовки повинна бути протягом цього часу вимкнено. Також слід керуватися рекомендаціями виробника миючої машини.

Для прикладу наводимо основні властивості миючого засобу «АЦЕДЕТ 4652» фірми «Аахенськоі хімічні заводи» (АХЗ). Миючі засоби «АЦЕДЕТ 4652»

Зовнішній вигляд: рідина жовтуватого кольору.
Хімічний склад: комбінація поверхнево-активних речовин із спеціальними добавками для підвищення миючої і чистячої дії.
Іоногенність: аніоноактивні речовини
Загальні властивості :
Робоча температура: очищуючий ефект досягається при всіх звичайних робочих температурах, з підвищенням температури ефект посилюється.
Реакція 1% водного розчину: лужна, рН 11,0 - 11,5
Стійкість до жорсткої води: стійкий
Стійкість до лугів: стійкий
Рекомендована концентрація: 1-4 г / л.

АЦЕДЕТ 4652 є ефективним миючим і знежирюючим засобом. При рекомендованих робочих концентраціях не утворює піни. Є біологічно розщеплююсим продуктом. Його використовують переважно для миття скла в автоматичних миючих машинах при виробництві склопакетів, триплекса і дзеркал, а також стекол з м'яким покриттям. Враховуючи яскраво виражену чистячу дію, АЦЕДЕТ 4652 можна використовувати для миття сильно забруднених стекол. Найкращий результат дає використання АЦЕДЕТ 4652 при очищенні під тиском, наприклад, на лініях миття скла. У виробництві склопакетів при дотриманні рекомендованих робочих концентрацій АЦЕДЕТ 4652 не робить негативного впливу на адгезію герметиків.

Зразкові технічні характеристики процесу миття скла.
Швидкість руху скла 2 м/хв
Кількість щіток 2 пари.
Концентрація миючого реагенту (сода) 0,5 - 1,0%.
Витрата миючого реагенту 300 см³/хв.
Температура води 17-20 °С.
Час проходження склом сушильної секції 1,3 хв.
Довжина камери 7,6 м.
Температура повітря в сушильній камері 40-50 °С.

Мийку скла розчином кальцинованої соди проводять в мийно-сушильній машині послідовно:
1%-ним розчином кальцинованої соди обертовими щітками;
душування водою кімнатної температури (20 °С);
протиранням клаптевим валом і сушінням нагрітим до 40-50 °С повітрям.

В даний час застосовується і мийка скла гарячої демінералізованої водою. Даний процес включає три етапи:
мийка скла гарячою (~ 70 °С) демінералізованою водою щітками;
душування водою кімнатної температури;
сушка скла нагрітим до 50 ° С повітрям.

Демінералізовану воду застосовують для виключення осадження солей Са і Mg, що виділяються на поверхнях апаратури і трубопроводах при нагріванні води, що має тимчасову (карбонатну) жорсткість.

Необхідно зупиниться і на ручному митті скла.
Миючі склади наносять на поверхню скла у вигляді тонкої плівки (наприклад, шляхом розпилення). Потім їх витирають безворсовою тканиною або папером. Залишки склоочисника випаровуються з поверхні скла, не залишаючи плям і смуг. Для отримання якісних результатів не слід застосовувати склоочисник одночасно на великих площах скла, інакше останній швидко висохне. Склоочисники виробництва АХЗ не містять силікону і плавикової кислоти, які могли б негативно вплинути на подальші процеси обробки скла. Так, склоочисник «АЦЕКЛІН 6147» фірми «АХЗ». Призначений спеціально для ручного очищення сікла, в тому числі і для стекол з напиленим покриттям. Продукт має нейтральну реакцію, повністю висихає і не залишає ніяких слідів або плям.

При належному застосуванні склоочисника АЦЕКЛІН 6147 очищені з його допомогою скла можна монтувати в склопакети. Склоочисник АЦЕКЛІН 6147 наносять тонким шаром, який після швидкого протирання повністю висихає. Оскільки надійне склеювання рідкого полімеру зі склом є одним з важливих умов отримання якісного склопакета, заготовки скла необхідно ретельно очищати від залишків тканини, відбитків пальців і т.п., так як все це може погіршити адгезію полімеру. При очищенні скла варто враховувати, що статична електрика, що виникає, сприяє осіданню на скло сторонніх часток: пилу, ниток, різних забруднень з матеріалу, яким чистять скло. Навіть якщо ці забруднення незначні за розмірами, вони можуть привести до зниження герметичності склопакета. Підготовка води для миття скла. Вода в разі миття скла без застосування миючих засобів повинна володіти електропровідністю не вище, ніж 20 МS. У тому випадку, коли значення провідності перевершує задану величину, необхідна регенерація іонообмінних колонок. Відновлення проводять шляхом промивання катіонітних і аніонітних колонок розчином їдкого натру і соляною кислотою. Обсяг розчинів, відповідно, дорівнює подвійному об'єму іонообмінних колонок.

Приготування розчинів виконують в суворій відповідності з правилами техніки безпеки при виробництві робіт з токсичними і агресивними хімічними сполуками!

Лужний розчин (промивка аніонітних колонки).
У поліетиленову ємність об'ємом не менше 30 л залити 25 л водопровідної води і поступово засипати 2 л (за об'ємом) лускового NaOH (їдкий натр). Необхідно стежити за тим, щоб трубка подачі води знаходилася на дні бака. Через 10-15 хв., переконавшись, що луг розчинився повністю, розчин можна використовувати для промивання колонки.

Кислотний розчин (катіонітнова колонка).
У поліетиленовий бак залити 25-30 л води. Потім поступово додати в неї 6 л 30% - вої соляної кислоти. (Не можна додавати воду в кислоту, тому що при такому способі розчинення через інтенсивне виділення тепла неминуче закипання і розбризкування розчину). Через 20-25 хв., Розчин можна використовувати для промивання колонки.

Промивання колонок. З'єднати шланг поліетиленового бака з штуцером входу колонки. Кінець шланга повинен знаходитися на рівні дна поліетиленового бака, а колонка повинна бути розташована нижче дна бака. Вихідний кінець колонки з'єднати шлангом зі зливом. Підібрати швидкість потоку таким чином, щоб час витікання розчину з бака склало не менше 15 хв. Після того, як розчин витратиться, вийняти кінець шланга з поліетиленового бака, з'єднати його з магістраллю водопроводу і промити колонку протягом 10-15 хв. Від'єднати шланг від колонки. Колонка готова до експлуатації.

Не можна забувати про те, що помилки миття скла ведуть до негерметичності склопакета і появі тріщин з боку необроблених крайок листа скла.

Як бачимо, обробка скла - дуже складний і важливий процес, від якого залежить якість склопакета.


Джерело: www.oknadil.ru