Різка скла при виробництві склопакетів. Частина I

При виготовленні сучасних склопакетів необхідно враховувати безліч факторів, серед яких на першому місці основа будь-якого склопакета - саме скло. Скло - це дивовижний матеріал, що поєднує в собі силу і крихкість. Скло здатне надійно захистити будь-яке приміщення, і при цьому воно вимагає дбайливого догляду. Якість будь-якого склопакета на 90% (допустимо) залежить від якості скла, його правильної обробки, зберігання та транспортування.



1. Зберігання листового скла.

Листове скло зберігають у сухому опалювальному приміщенні, що виключає можливість конденсації вологи на склі за рахунок перепаду температур. Листи укладають в спеціальні піраміди у вертикальному положенні під кутом 7-150 до вертикалі. При зберіганні скла ми не застосовуємо вологі і гідроскопічні пакувальні матеріали, не зберігаємо скло в умовах підвищеної вологості. Крім цього, між листами скла необхідно витримувати деяку відстань і забезпечувати провітрювання між окремими упаковками скла.

Скло з м'яким покриттям, також використовується на виробництві, зберігається тільки в герметичній заводській упаковці в приміщенні без значних коливань температури і вологості повітря. Термін зберігання - вісім місяців. Після відкриття скло може бути використано протягом двох місяців, а нарізані листи скла - не пізніше 14 днів. Транспортування скла в відкритому вигляді не допускається.

А в цілому, при транспортуванні і вантажно-розвантажувальних роботах будь-яких особливих заходів обережності не потрібно. Однак, не слід транспортувати К- скло, захоплюючи його присосками з боку низькоемісійного покриття, Крім цього ми не допускаємо нанесення на скло з боку покриття етикеток, написів, позначок восковим олівцем.

3. Обробка кромки скла. При неякісному різанні скла в раковистому зламі поверхонь відрізу спостерігаються залишкові дворики напруг. Необхідно пам'ятати, що шорсткість поверхонь відрізу вказує на небезпеку руйнування скла при транспортуванні, збірці і експлуатації.

Технологія обробки края скла. Основний спосіб механічної обробки скла - шліфування та полірування інструментом на основі пов'язаного синтетичного діаманту. Існує і спеціальний інструмент, в якому використовують діаманти природного походження. При механізованій обробці кромки скла застосовують абразивні діамантові кола, що встановлюються по декілька в ряд (в багатошпиндельних верстатах). На даному обладнанні кромка скла шліфується і полірується за один прохід. Розмір зерен діаманту в колах міняють залежно від необхідного класу чистоти поверхні оброблюваної кромки скла. Наприклад, кола з розміром зерен діаманту 0,13 - 0,16 мм використовують для грубої шліфовки кромки, а з розміром 0,03-0,05 мм - на стадії полірування. Термін служби діамантового інструменту і продуктивність процесу механічної обробки скла (крім розміру діамантового зерна і швидкості обертання кола) визначаються кількістю діамантового абразиву в робочому інструменті. Зміст діаманту зазвичай вказують в каратах (1 карат = 0,2 г) на см³ діамантової доріжки. Залежно від мети використання зміст діаманту може варіюватися від 2,2 до 4,4 к/см³. Для зв'язки крупнозернистого діамантового порошку застосовують в основному мідь і мідні сплави, а також бакеліт. Оптимальна окружна швидкість діамантового абразивного круга на металевій зв'язці, використовуваного на операції шліфування, зазвичай становить 30-35 м / сек. Діаметр шліфувальних кругів залежить від конструкції верстата - і знаходиться в межах від 100 до 300 мм.

Відшліфовану поверхню скла полірують з використанням кіл як з дрібнозернистим діамантом, так і з полірітом (оксид церію) на органічній або гумовій зв'язці. Можливий варіант застосування на стадії полірування вільного абразивного матеріалу - порошкоподібного оксиду церію повстяним полірувальником. У воду для охолодження інструменту додають мастильно-охолоджуючу рідину, що істотно впливає (поряд зі зв'язкою) на якість шліфування, рівномірність зносу і термін служби інструменту.
Обробці кромки можуть бути піддані скла товщиною 2-30 мм.

Джерело: www.oknadil.ru