Древесно-полимерный композит (ДПК) и его переработка

Выпуск нового композиционного материала на основе поливинилхлорида с использованием древесного наполнителя и стабилизатора – древесно-полимерного композита (ДПК) и его переработка в готовые изделия открывают широкие перспективы для формирования отечественного рынка полимерных композиционных материалов – материалов будущего, которые сегодня уже достаточно уверенными темпами завоевывают европейский и американский рынки.



Стерлитамакское ОАО «Каустик» – предприятие, известное на рынке отечественных полимерных материалов как один из крупнейших производителей смолы ПВХ. Имея все предпосылки к рождению инновации, здесь на протяжении полутора лет работали над этим вопросом. Для производства ДПК-гранулята на предприятии имелись не только техническая база, но и подготовленные специалисты. Именно поэтому, изучив и проанализировав тенденции европейского и американского рынков ДПК-композитов, специалисты ОАО «Каустик» отметили движения рынка и взялись за разработку этого направления. Данный материал сегодня активно предлагается западным потребителям, которые уже смогли воочию убедиться в его исключительных потребительских свойствах.

Древесно-полимерные композиции (ДПК) – это универсальный материал, свойства которого можно модифицировать с целью получения широкого спектра изделий для различных областей применения: замены древесины в строительстве и садовой архитектуре, изготовлении профилей для оконных и дверных конструкций, отделки интерьеров, полотен дверей, столов, подоконников и даже изготовления мебели.

Обладая уникальными потребительскими характеристиками, сочетая в себе прочность и долговечность пластика и внешний вид древесины, изделия из ДПК устойчивы к воздействию факторов внешней среды, УФ-излучению, не впитывают влагу, не подвергаются процессам гниения и плесневения. Они экологически чисты и безопасны, просты при механической обработке: их можно строгать, вбивать в них гвозди, вкручивать шурупы и т.д. Изделия из ДПК легко утилизируются и пригодны к переработке для нового использования. Они не поддерживают горение, обладают низким коэффициентом температурного расширения.



С помощью добавок можно в широком диапазоне менять прочностные характеристики, стойкость к агрессивным средам, атмосфероустойчивость, горючесть, пластичность получаемого материала. Возможно производство вспененных композитов, из которых затем получаются изделия, не уступающие по прочности обычным изделиям из ДПК, но более легкого.

За последний год специалистами предприятия выполнен подбор рецептур композита по нескольким вариантам содержания исходных компонентов, определен технологический процесс изготовления ДПК-гранулята.

В настоящее время рынок ДПК в России представлен в основном готовыми изделиями зарубежного производства. Отечественный производитель ориентирован на производство изделий из ДПК на основе полиолефинов, и лишь не более 10% рынка может предложить изделия из ДПК на основе поливинилхлорида, а между тем это многообещающее высокоперспективное направление. Прогнозируется, что потребительский рынок страны через 3–5 лет должен стать самым крупным в Европе и войти в пятерку мировых потребительских рынков ДПК.

В зависимости от предполагаемой сферы применения по желанию переработчиков возможно производство ДПК-гранулята, отвечающего самым разнообразным требованиям, чтобы получать изделия с заданными потребительскими свойствами.

В настоящее время предприятием приобретено специализированное лабораторное оборудование. Теперь уровень оснащения лабораторий отвечает мировым стандартам и на сегодняшний день является самым современным из имеющихся у отечественных производителей. Оно позволяет вести контроль как на стадии производства ДПК-гранулята, так и при выпуске готовых изделий на его основе, выполняя весь комплекс требуемых исследований, позволяет отрабатывать составы рецептур. Стабилизирующие добавки для ДПК поставляются такими известными фирмами, как Baerlocher и Сhеmson.



Чтобы предлагать переработчикам новое сырье и профессионально рекомендовать новый продукт, специалисты ОАО «Каустик» сами опробуют все стадии его переработки. В течение прошлого года произведенный в г. Стерлитамаке ДПК-гранулят, на который утверждены ТУ, получены паспорт безопасности и эпидемиологическое заключение, прошел испытания на восьми предприятиях России.

Резюмируя изложенное, следует отметить, что продвижение нового продукта на стадии формирования потребительского рынка – задача непростая. Экструзионное оборудование для переработки ДПК-гранулята достаточно дорого, и вкладывать средства в его приобретение – дело рискованное. Хотя следует признать, что инновации того стоят.

Безусловно, освоение выпуска ДПК-гранулята открывает для отечественной полимерной промышленности новые перспективные направления. И определяющим условием для его развития остается сотрудничество между производителем и переработчиками.



М. Калитенко