Как избежать ошибок при ламинации ПВХ-профиля

Процесс ламинации профиля – отделки декоративно-защитной пленкой – только на первый взгляд кажется простым. На самом деле в этой работе нужно соблюсти много условий, чтобы получить качественный результат, а покрытие служило надежно, долго и при этом повышало не только эстетические свойства окна, но и защищало профиль от УФ-излучения и других природных факторов. С течением времени технология ламинации претерпела изменения – на рынке появились материалы нового поколения, улучшающие свойства ламинационного покрытия. Их применение требует определенных знаний и навыков, что позволяет не допускать ошибок при нанесении пленки на ПВХ- профиль.



Защита и декор

Профили ПВХ, как белые, так и коричневые, в массе могут быть ламинированы ПВХ-пленками с акриловым покрытием как с одной, так и с двух сторон. Для декоративной отделки профилей ПВХ, например имитации под дерево, получения цвета металлик и т.д., используется способ отделки ламинационной пленкой, наружная сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, а также к УФ-лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинация в основном воспроизводит структуру дерева, однако используются и другие самые разнообразные расцветки ПВХ-пленок.

Процесс ламинации заключается в следующем: пленка наносится на поверхность готового профиля специальным способом, обеспечивающим прочное соединение. Клеевой слой, расплавляясь в процессе нанесения на пленку, соединяет поверхность пленки и профиля, образуя однородную структуру. Такое покрытие при качественном исполнении отличается высокими эксплуатационными свойствами в диапазоне температур от –40 до +50 °С. Стойкость к климатическим условиям позволяет применять его вне помещений. Пленки являются многослойными, в стандартном исполнении – с общей толщиной 200 микрон. Верхний слой толщиной 50 микрон – акриловый, он стоек к УФ-излучению.

Как отмечалось выше, для повышения качеств ламинационного покрытия производители стараются совершенствовать материалы, применяемые для ламинации, в т.ч. и путем добавления в структуру пленки новых защитных слоев. Об этом речь шла и на семинарах, организованных в рамках выставки «Примус: Окна. Двери. Окна. Профили-2012» (Киев).

Рынок предлагает

Производителей пленки ПВХ в мире меньше, чем производителей профилей ПВХ. В настоящее время на белорусском рынке представлены пленки Renolit (Германия), LG Hausys (Южная Корея), Haogenplast (Израиль), Cova (Англия), Hornschuch (Германия). Нужно отметить, что на производствах двух компаний – Haogenplast и Cova – заняты инженеры, которые прежде работали в компании Renolit. К слову, в настоящий момент израильскую компанию Haogenplast возглавляет один из бывших топ-менеджеров компании Renolit, который привел с собой группу инженеров, работавших ранее на немецкого производителя.



На сегодняшний день у производителей качество пленок, как правило, является высоким, в то время как качество профиля не всегда соответствует заявленным критериям. Пленка имеет толщину примерно 200 микрон, а толщина защитного акрилового слоя в структуре пленки оставляет приблизительно 50 микрон. При нанесении пленки на поверхность профиля осуществляется его защита независимо от класса. Дополнительная защита обеспечивается за счет свойств акрилового слоя, который предохраняет профиль от разрушающего действия УФ-излучения.

В складскую программу 2012 г. компании Renolit вошла новая коллекция «Металлик». С 1999 г. компания проводит тестирование качества отремонтированных поверхностей. Относительно недавно Renolit стал выпускать самоклеящуюся пленку для ремонта ламинированных поверхностей. Дело в том, что при эксплуатации заламинированного профиля нередко причиной повреждения покрытия являются механические нагрузки, царапины, полученные при монтаже окон, некачественные абразивы. Если раньше окно с поврежденным ламинированным покрытием приходилось демонтировать и на его место устанавливать новое, то теперь поврежденную пленку можно ремонтировать с помощью специальной пленки, не занимаясь демонтажем оконного блока. В Германии эта технология используется около 7 лет. Чтобы работать с такой пленкой, монтажным организациям необходимо пройти специальное однодневное обучение в Германии. Причем сертификат выдается не юридическому, а физическому лицу, т.е. специалисту, который своими руками выполняет работу по ремонту старой ламинированной поверхности и несет ответственность за качество выполненных работ.

Клей – важный компонент

На практике применяется 2 способа ламинации, в зависимости от выбора клея – полиуретанового (ПУР) или двухкомпонентного клея на основе растворителя. В настоящее время распространение получил полиуретановый расплав, который позволяет увеличивать скорость ламинации за счет эксплуатации современных машин по нанесению декоративно-защитного покрытия.



Полиуретановый клей-расплав не содержит растворителей и имеет сухой остаток 100 %. В результате процесса остывания ПУР-клей быстро схватывается. Полиуретановый клей- расплав отличается от обычных видов клея-расплава (гранулята) тем, что после остывания ПУР-клея происходит химическая реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого состава: повышается прочность, влаго- и паростойкость, стойкость к влиянию климатических условий. Ламинационное покрытие, нанесенное с применением такого клея, можно эксплуатировать в широком диапазоне температур.

Применение полиуретанового клея получило широкое распространение в Европе еще и по той причине, что этот способ ламинации считается экологически чистым. Важным критерием стала скорость производства работ, позволяющая за короткий промежуток времени выполнять значительные объемы. Причем возможность нанесения защитно-декоративного покрытия с использованием ПУР-клея и при помощи современного станка позволяет ламинировать профиль со скоростью 40 м/мин. В частности, такое оборудование применяется на производственном участке компании «ДаМиАн Техно». К слову, скорости станка достаточно, чтобы выполнить большие объемы по ламинации профиля для остекления домов микрорайона за несколько дней. Заметим, что производители качественных клеевых составов для нанесения ламинации рекомендуют использовать оборудование зарекомендовавших себя марок – Barberan (Испания), Friz (Германия), Fux (Австрия), Steins (Германия).