Требования к помещению для производства оконных конструкций из ПВХ. Практические рекомендации.

Мы решили более по дробно обсудить вопросы подбора производственного помещения.


Итак, к производственному помещению предъявляются следующие общие требования:

• Полезная площадь помещения должна быть от 500 кв. м. (площадь зависит от типа выбранной линии и технологии производства), с высотой потолков не менее 3 х метров.

• Полы и фундамент должны соответствовать планируемому использованию (ровный грунтованный бетонный пол).

• Должно быть подключено отопление (температура должна быть не менее +18 °С, так как это связано с технологическим процессом) и обеспечена вентиляция помещения (желательно с 3 х кратным воздухообменом в течение рабочей смены) в летний и зимний периоды.

• Обязательное наличие окон, дверей и ворот, достаточно герметичных и защищенных от взлома.

• Наличие общего освещения и индивидуального освещения над каждым рабочим местом, особенно у станков и на линии сборки стеклопакетов (не менее 300 лк).

• Обязательно должна быть возможность подъезда и выезда грузовиков с профилями и ящиками со стеклом, а также возможность разгрузки грузового транспорта автопогрузчиком или кранбалкой.

• Наличие достаточного размера складских помещений, а также помещений для работы и социальных нужд (раздевалка, комната приема пищи, умывальник и туалет).

• Наличие водоснабжения (или возможность подключения воды).

• Обязательное наличие телефонных линий для подключения телефона и факса.

При подводке электропитания необходимо рассчитать с запасом мощность потребляемой оборудованием, электроинструментами, приборами освещения и установленными бытовыми проборами электроэнергии, а также необходимое сечение электропроводов и автоматов защиты. Достаточная максимальная нагрузка в сети — не менее 25-30 кВт. Необходимое напряжение в сети — 380 / 220 В, 50 Гц. В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрощит, оборудованный электросчетчиком и центральным рубильником, и обязательно — контур заземления. Целесообразно сделать раздельными электросети для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив их автоматическими выключателями. Обеспечить достаточное количество и требуемое расположение электророзеток.

При подводке воздуха необходимо рассчитать мощность компрессора с достаточной регулировкой (по объему, содержанию ресивера) и диаметр воздухопроводов. Объем сжатого воздуха в ресивере — не менее 500 л, и объемный расход — не менее 900 л/мин (8 10 бар). Компрессор должен быть установлен в отдельном помещении с вентилируемым окном. Двери в это помещение должны быть металлическими и открываться вовнутрь помещения, в котором установлен компрессор. Рядом с компрессором устанавливается осушитель воздуха. Лучше использовать для подвода воздуха к станкам не стальные трубы (под действием конденсата в них образуется шлам, который засоряет пневматические фильтры и попадает в пневматические приводы станков), а армированные ПВХ шланги высокого давления и пневмофурнитуру. Сначала диаметр труб должен равняться диаметру трубы, выходящей с ресивера. Разводку труб в цехе необходимо «закольцевать», чтобы обеспечить равномерное давление на всех участках магистрали. Пневмомагистрали должны быть выполнены с запасом по давлению, в 1,5 раза превышающим номинал (то есть 15 атмосфер). Необходимо обеспечить достаточное количество и расположение мест подключения точек подачи сжатого воздуха, соблюдая качество соединений/подключений. При подключении воздуха к станкам и пневмоинструментам обязательно должны использоваться воздушные фильтры и масляные распылители и гибкие пневмошланги.

При приобретении производственного оборудования следует учитывать:

• Возможность обеспечения полного технологического процесса изготовления оконных конструкций, высокого качества выпускаемой продукции и безопасности труда.

• Поставку от одной фирмы изготовителя, наличие гарантийных обязательств и сервисного обслуживания.

• Высокую надежность и простоту в обслуживании.

• Максимальную автоматизацию, сокращение ручного труда.

• Возможность распила, фрезерования и сварки нестандартных широких профилей и профилей для дверных систем, распила профилей под различными углами.

• Возможность сварки профилей под различными углами.

• Возможность торцевания импостов под различными углами.

• Возможность фрезерования отверстий под ручки как по центру створки, так и со смещением.

• Возможность резервирования, при выходе из строя основного оборудования, чтобы не остановился производственный процесс.

При расстановке оборудования необходимо учитывать:

• Правила и меры безопасности.

• Пути эвакуации людей при возникновении экстремальных ситуаций.

• Полезную площадь и планировку производственных помещений.

• Соблюдение правильности и непрерывности технологического процесса.

• Необходимость исключения ненужных (лишних) движений, операций и перемещений специалистов, сокращения их количества и повышения производительности труда.

• Размеры и габариты основного и дополнительного оборудования.

• Размеры профиля, оконных конструкций и комплектующих.

• Возможность подачи сжатого воздуха и подключения электроэнергии.

Примерная схема размещения технологической линии для изготовления около 60 окон ПВХ показана в приложении.

С самого начала необходимо продумать вопросы надежности работы оборудования. Для этого необходимо назначить приказом лиц, ответственных за эксплуатацию и обслуживание производственного оборудования, обслуживание электросистем, компрессора и пневмосистем. Обучить персонал правильной эксплуатации оборудования и закрепить станки и инструменты за специалистами, работающими на них.

Мы рекомендуем выделять время для ежедневного (не менее 15 минут) и еженедельного (не менее 1 часа) технического обслуживания станков. Чтобы продлить работоспособность станков, необходимо периодически вызывать специалистов фирмы по ставщика оборудования — для гарантийного и сервисного обслуживания оборудования; обеспечить наличие основных запчастей и своевременно заменять или затачивать затупившиеся пильные диски и фрезы.

В производственном помещении обязательно должны быть:

• Медицинская аптечка.

• Средства пожаротушения (углекислотные и порошковые огнетушители, песок, брезенты и т.д.).

• Техническая аптечка с инструментами (ключи, отвертки, молотки и т.д.) и запасными частями (фрезы, предохранители, пневмошланги, разъемы и т.д.).

• Средства по уходу за оборудованием (ветошь, масло, очищающие средства, щетки и т.д.).

При организации рабочих мест необходимо обеспечить:

• Наличие инструкций с функциональными обязанностями специалиста, инструкций по охране труда.

• Автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии.

• Аварийный выключатель (при необходимости) для быстрого отключения пневматических прессов и прижимов.

• Обдувной пистолет для очистки оборудования.

• Измерительный и рабочий инструмент.

• Средства защиты (при необходимости).

• Рабочую форму одежды.

Подготовив производственное помещение, подключив производственное оборудование и приступив к производству оконных конструкций, исходя из практического опыта, следует учесть следующие рекомендации и замечания:

а) Доставка профиля.

Необходимо при изготовлении пирамиды для доставки окон учесть возможность (изготовив дополнительные приспособления) доставки профиля и комплектующих (подоконники, отливы, дистанционная рамка и т.д.) длиной до 6 метров. А также продумать, каким образом (вручную, краном, погрузчиком или тельфером) и в каком месте (подъезд длинномерных машин, допуск по высоте, близость к складу профиля) будет выгружаться профиль.

б) Складирование и хранение профиля.

Необходимо организовать склад или место со стеллажами или паллетами для складирования и хранения поставляемого профиля. На складе хранятся ламинированные, нестандартные, дополнительные и вспомогательные профили и армирование к ним. Здесь также складируются подоконники, отливы, сэндвич-панели. Разумно в этом месте установить отдельную пилу для их резки, а также стеллажи ниши для остатков профиля.

Непосредственно в производственном цехе, на стеллаже возле пилы по распилу ПВХ профиля, должен складироваться профиль, необходимый для производственного процесса (рама, створка и импост белого цвета), возле пилы по распилу металла — армирующий профиль и алюминиевый профиль для изготовления противомоскитных сеток, а возле пилы по заготовке штапика — профиль штапика.

Доставку профиля ПВХ и армирующего профиля со склада в производственный цех можно осуществлять на специальной паллете длиной 6 метров, с использованием рохли и небольшой тележки с четырьмя колесами.

в) Распил, фрезерование и сварка профиля.

Пилу по распилу ПВХ профиля и пилу по распилу металла лучше устанавливать друг против друга. Возле пилы по распилу ПВХ профиля необходимо обязательно установить стружкоотсос и пневмопистолет, а возле пилы по распилу металла должна быть щетка для сметания металлических опилок.

Для заготовок профиля ПВХ и армирующего профиля лучше использовать небольшие столы. На них удобно подписывать и раскладывать профиль по заказам и изделиям. Далее заготовки ПВХ профиля перекладываются на стол тележку и доставляются по очереди к станкам по фрезерованию водосливных отверстий и отверстий под ручку, свинчиванию армирующего профиля, а затем и к сварочному аппарату.

Возле сварочного аппарата обычно устанавливаются дополнительные стойки для удерживания длинного профиля. Между сварочным аппаратом и станком по зачистке углов устанавливается неподвижная «сквозная» стойка для заготовок коробок и створок.

г) Сборка оконных конструкций.

Столы для установки импоста, установки резинового уплотнения и установки фурнитуры лучше покрыть специальным пластиковым профилем, для того чтобы оконные конструкции не царапались и хорошо скользили. К столам должны быть подведены линии по подаче сжатого воздуха и электроэнергии, а также они должны быть оборудованы специальными разъемами для подключения пневмоинструментов и розетками для подключения электроинструментов. Лучше всего приобрести пневмоинструменты (экономично, удобно в работе, безопасно), а также инструменты на аккумуляторных батареях. На столах должны быть предусмотрены держатели инструментов и полки для шаблонов, вспомогательных инструментов и комплектующих.

Стол для установки фурнитуры лучше изготовить наклонным. Необходимо предусмотреть возможность крепления к столу для установки фурнитуры или к тележке для фурнитуры пневмоножниц. Между столами или сбоку столов должны быть установлены стеллажи для оконных конструкций.

д) Остекление.

Напротив стенда остекления и контроля должна быть установлена пила для заготовок штапика. Необходимо изготовить подвижные двухсторонние пирамиды для стеклопакетов и готовых оконных конструкций. Можно изготовить для удобства работы специальную стойку для подкладок под стеклопакеты и инструменты.

е) Доставка оконных конструкций.

Необходимо оборудовать склад для готовой продукции и раскладывать оконные конструкции по заказам. Изготовить стеллаж с ячейками для размещения по заказам подоконников, отливов, подставочных и дополнительных профилей.







Приложение:

1. Усорезная пила;
2. Двухголовочная усорезная пила;
3. Циркульная пила;
4. Копировально-фрезерный станок;
5. Станок для фрезерования водоотводящих каналов;
6. Станок для обработки торцов импоста;
7. Транспортные тележки;
8. Одноголовочный (двухголовочный) сварочный аппарат;
9. Станок для зачистки профилей;
10. Многофункциональные рабочие столы;
11. Полка для фурнитуры;
12 Стенд остекления и контроля;
13. Пила для резки штапика;
14. Пила для резки металла;
15. Агрегат для свинчивания армирующего профиля;
16. Тележка для резинового уплотнителя;
17. Компрессор;
18. Аспирационные агрегаты;
19. Стеллажи для ПВХ-профилей; стеллажи для армирующего профиля; стеллажи для штапика.