Производство окон: с чего начать?

Плох тот дилер, который не мечтает стать производителем. Не зависеть ни от кого, построить собственный цех по изготовлению светопрозрачных конструкций, не важно каких, будь то ПВХ или алюминий. Пусть маленький, но свой. Но переход от дилера к производителю не так прост и требует не только большого капиталовложения, но и минимальных знаний об имеющемся на рынке оборудования для производства окон и организации работы предприятия-производителя. Тем, кто начинает новую эпоху своей оконной жизни, посвящается.

Стоимость оборудования для производства окон
Вот вы накопили какой-то капитал и решили вложить его не в акции и другие не менее ценные бумаги, которые в случае очередного кризиса превратятся в красивые картинки, а в что- то монументальное и более надежное, по-вашему мнению - в свое производство пластиковых окон. Вы уже присмотрели помещение, будет лучше, если вы его купите, т.к. в случае того же самого кризиса, стены от вас не уйдут. Теперь готовитесь к приобретению оборудования, но не знаете, что вам может понадобиться в производственной жизни? Тогда читайте, может, найдете для себя что-нибудь полезное.



Станки для резки оконного профиля
Начало любого производства - это пила. Забудьте про ручной инструмент - не тот случай, любую другую операцию можно сделать “на коленке”, но пилить профиль придется на профессиональном оборудовании. На отечественном рынке представлены пилы от переносных, которые можно купить на строительном рынке, до супернавороченных агрегатов (которые скоро будут сами связываться с фирмой-поставщиком и самостоятельно заказывать профиль), по цене сравнимых с хорошей иноземной машиной или крышей над головой в столице.

Для тех, кто начинает, рекомендую самый простой переносной вариант торцевой пилы: прямая фасадная конструкция будет вам по зубам, а чтобы не загромождать цех, все работы по нарезке профиля, прикручиванию закладных можно производить прямо на строительной площадке. В столице, на мой взгляд, так поступают и большие фирмы, работающие давно и имеющие огромные производственные площади, и маленькие, которые только начинают. Плюсы такой пилы - работает от сети с напряжением 220В, легко перевозится, легко менять диск, некоторые модели гораздо предпочтительнее стационарных по своим характеристикам. Минусы - небольшая производительность, недостаточное количество прижимов или полное их отсутствие, и точность будет зависеть только от ваших мастеров (или, как я один раз слышал, от “оператора пилы”).

Следующий тип пил, которые вам предлагаются, - одноголовочные, стационарные. Варианты могут быть самые разнообразные: и маятниковые, и с подачей диска снизу, и с пневмоприжимами - на любой цвет и вкус, на любой кошелек, со склада или под заказ. Такие пилы, как правило, становятся первой пилой на производстве пластиковых окон, а дальше при расширении станочного парка их используют для вспомогательных функций, таких, где не требуется точность и качество реза. Но для полноценной работы вам потребуются еще две небольшие детали: принимающий и подающий рольганги. Если цена подающего вас не насторожит, то принимающего должна вас расстроить, так как сравнима с пилой, к которой он присоединяется. Здесь, правда, возможны варианты с использованием электронной системы измерения, но, поверьте, это тех денег не стоит. Как альтернативный вариант - можно использовать рольганги, изготовленные самостоятельно, стоимость будет ниже в несколько раз, а точность линейки будет зависеть только от вас. Плюсов, на мой взгляд, у таких пил не много, впрочем, как и минусов - это середнячок, который тащит любой цех на своем диске.

Вот мы и добрались практически до верха пильной эволюции. Двухголовочная пила - если двуглавые орлы существуют только на гербах и в аномальных зонах, то пила - вот она, реальная, подойди, потрогай, понажимай на кнопки. А кнопок стало больше, и если подключить это чудо оконной техники к компьютерной сети, то можно будет задавать размеры, сидя где-нибудь в кабинете центрального офиса. Что даст приобретение этого станка? Непрофессионалам и толстосумам добавит ширины между пальцами. Для всех остальных - повысит производительность. Но если вы выпускаете не больше 300 м2 в месяц - пользуйтесь одноголовочными агрегатами и не забивайте себе голову всякой ерундой - придет время и укомплектуете свой станочный парк.

Самый большой минус - цена.

Фрезерные станки для обработки импоста
Если при наличии одной пилы можно собрать самое простое одностворчатое прямоугольное окошко, то при изготовлении окон двух- и более створчатых вам потребуется фрезерный станок для обработки импоста. Цены на это оборудование сравнимы с подержанными отечественными автомобилями - самые дешевые, и с иномарками с азиатской стороны - более дорогие.



Можно ли обойтись (хотя бы первое время) без горизонтального фрезерного станка? Если вы производите алюминиевые конструкции - можно, а на ПВХ - лично я еще не пробовал. Качество обработки не будет хуже, но времени занимает гораздо больше. Что еще можно добавить? На каждый профиль существует свой комплект фрез для обработки импоста, который фирмы-поставщики предложат вам бесплатно (при покупке профиля, соответственно).

Сварка ПВХ профиля
Я немного слукавил, когда писал, что при наличии одной только пилы можно собрать прямоугольное одностворчатое окно. Еще нужно собрать напиленный профиль. Для ПВХ вам потребуется сварочный станок, а для алюминия обжимной пресс или любое другое оборудование для пробивания отверстий.

ПВХ без сварки - это корейский ПВХ, надеюсь, вы собираетесь работать на известных марках, тогда готовьте еще один отечественный автомобиль, но уже новый. Известны случаи, когда пластиковую конструкцию переделывали в походно-полевых условиях, заваривая швы паяльником, окна до сих пор служат, швы целые, не растрескавшиеся, но экстрим в производстве не нужен - для ПВХ сварка обязательна.

В отличие от ПВХ алюминий более лоялен ко всякого рода экспериментам. Во-первых, для соединения алюминия предложено большое количество угловых элементов, начиная от сухарей для обжимного пресса до разборных уголков, отверстия для которых можно наметить штангенциркулем и просверлить самой обычной дрелью. Прочность соединения при использовании того или иного углового элемента будет одинаковой, а если учесть, что обжимной пресс начнет окупаться только после 8-ми тысячного угла, то делайте выводы сами.

Ручки, дренаж и прочие аксессуары для окон
Ни одно открывающееся окно не обойдется без ручки, и ни одна ручка не обойдется без отверстий под нее. Здесь нужен копировально-фрезерный станок, еще один автомобиль, пусть подержанный, но посчитайте, какой автопарк вы уже распродали, чтобы приобрести только оборудование для своего маленького заводика. Можно ли обойтись без этого небольшого по своим габаритам станка? Нет, иначе все остальное опять же - экстрим, так что разориться придется.

Дополнительные станки для оконного производства
Мелочь - не мелочь, а на существенную сумму потянет. Прежде всего, сборочные столы - иначе напиленный профиль просто не на чем будет собирать. Фирменные столы стоят как кухонный гарнитур, поэтому логично будет сделать их самостоятельно, как и рольганги. Следующий “пустяк” - ручной инструмент: отвертки, молотки, ножницы, наборы шестигранников, сверла и многое другое. Строительный рынок предоставит весь набор ручного инструмента.

Еще одна мелочь в нашем списке, но деталь большая, тяжеловесная и не менее важная, чем все то, о чем было написано раньше. Если хоть один станок в вашем станочном парке пневматический, то вам потребуется компрессор. Выбор компрессора зависит только от того, сколько пневматического оборудования для производства вы имеете и сколько литров воздуха вам надо для работы.

О главном
Вроде все, что нужно для начала работы, я перечислил. Возможно, цепкий взгляд специалистов-оконщиков и заметит, что мой предложенный вариант цеха больше подходит для сборки алюминиевых конструкций, что есть небольшое упоминание про ПВХ, так ведь алюминий и собирается проще. И для организации собственного производства он больше подходит, нежели ПВХ, где и оборудования для изготовления пластиковых окон должно быть больше, и технология немного сложней.

Но как бы вы ни выбирали станки, тележки, шуроповерты, не забывайте про людей. Именно они будут делать самое главное - работать. Можно вложить огромную сумму денег в самое дорогостоящее оборудование, доверить его малограмотному и плохо обученному и... и выбросить уже никому не нужное железо на помойку. А можно понемногу расширяться, начиная с ручного инструмента, но благодаря настоящим мастерам, работающим на вашем производстве, вывести свою компанию и производство на высокий уровень. Учите людей работать. Как сказал один из древних: “Кадры решают все.”