Оборудование для изготовления металлопластиковых окон (особенности конструктивных решений в условиях Украины)

Организация производства оборудования для окон из ПВХ на предприятии «СВТ» («Сучасні віконні технології»), обязана долгосрочному сотрудничеству с немецкой фирмой «Беккер ГмбХ». Рост объема индивидуального строительства, ремонт приватизированного жилого фонда с заменой устаревших окон на металлопластиковые, приватизация торговой сети с последующим ремонтом и реконструкцией ее помещений вызвали бурный рост мощностей сборочного производства окон из ПВХ на базе импортного оборудования. Уже непродолжительный опыт работы на импортном оборудовании показал явную зависимость украинских производителей окон от поставщиков оборудования, контролирующих зачастую не только организацию самого производства, но и финансовую сторону бизнеса.

Ситуация вызвала необходимость организации производства и обеспечения прироста мощностей по сборке окон за счет внедрения отечественного оборудования. В поисках технических решений специалистами предприятия «СВТ» были проанализированы конструкции нескольких импортных сварочных машин с учетом перехода на украинские материалы и элементную базу электронной схемы машины.

Необходимо отметить, что конструктивные решения вырабатывались не «академическими конструкторами», а группой специалистов, параллельно занимающихся изготовлением окон. Решения подсказывались и формировались благодаря позитивному и негативному опыту эксплуатации оборудования, аналог которого необходимо было создать. Поэтому в новом оборудовании заложены решения, отражающие основные непреложные требования потребителя: надежность, долговечность, простота, удобство в обслуживании, универсальность при переработке исходных материалов, высокое и стабильное качество изделий. Разработка велась для себя.

Учитывая сложившуюся финансовую обстановку (возможности покупателей ограничены), при организации производства оборудования (2000-2001 гг.) в основу его состава был положен минимальный немецкий «семейный» комплект на базе одноголовочной сварочной машины, позволяющей начать производство 10-15 окон в смену на минимальных затратах. Однако при этом на основных технологических операциях, определяющих качество (сварка, фрезеровка, остекление, вытяжка створки) в оборудование закладывались самые современные прогрессивные решения.

Так, при сварке производится глубинный проплав с ограничением по сварке 2 мм; толщина нагревательного элемента – 10,5 мм; ширина -280 мм. Таким образом, внедрена немецкая технология сварки, позволяющая сваривать даже малые прямоугольники, профиль большого сечения под углом до 30о при высокой прочности сварочного шва. Специалисты сферы оконных технологий знают, что не все сварочные машины, предлагаемые сегодня к продаже в Украине, имеют такие возможности. Более того, в конструкцию сварочной машины введен узел, снимающий зазоры, образующиеся во втулках перемещения в результате их износа. Втулки смещаются на величину износа, в результате чего они работают до полного износа их материала, что обеспечивает долговечную работу машины без ремонта. По нашим данным, до сих пор никто из производителей сварочных машин в их конструкцию подобного не закладывал.

Отдельно необходимо остановиться на электронной схеме управления работой машины. Анализ работы контроллеров (микропроцессоров) на импортных машинах показал, что при управлении операциями цикла сварки контроллеры программируются и посылают сигналы управления на исполнительные механизмы по времени, без проверки и анализа факта выполнения самой операции. То есть, к примеру, подается сигнал на операцию № 1, затем через расчетное время – на операцию № 2 и т.д. – до завершения цикла сварки. При этом не проверяется, реально ли прошла за отведенное время операция № 1, в чем и кроется очень большой недостаток данного принципа управления. При сварке одно и тоже пространство машины занимает установочная пластина, затем профили ПВХ, затем греющий элемент, опять профили ПВХ и т.д. При сбое в обеспечении электроэнергией, сжатым воздухом, заклинивании механической части из-за загустевания смазки (низкая температура в цехе), поданная команда от контроллера за отведенное время может быть реально не выполненной или не законченной. Контроллер подает команду на следующую операцию, детали встречаются, результат – поломки, авария и т.д. Разработанный на предприятии «СВТ» логический электронный бесконтактный блок сварочной машины не только управляет операциями цикла сварки, но и отслеживает, выполнена ли реально операция, на которую подана команда. И только по завершении предыдущего действия подается команда на последующие, согласно программе сварки. При этом логический блок, собранный полностью на отечественной элементной базе, достаточно прост и устойчив к колебаниям напряжения в электроснабжении.

Таким образом, на предприятии «СВТ» удалось освоить и предложить потребителям (сейчас уже работает несколько десятков цехов на оборудовании «СВТ») комплект более надежного по сравнению с импортным, оборудования, созданного на базе отечественных материалов.

Мы заинтересованы в свободном обмене мнениями, информацией и опытом. Поэтому приглашаем разработчиков и специалистов в области оконных технологий к полемике на страницах данного издания, касающейся особенностей, достоинств, недостатков изготовляемого в Украине оборудования. Общеизвестно, что конкуренция – двигатель прогресса, и в первую очередь, конструкторской мысли. От совершенствования оборудования выигрывают потребители. А это является нашей главной целью.