Основные этапы технологического процесса изготовления окон ПВХ

1. Нарезка профиля ПВХ

На заготовки нужного размера профили нарезаются на двойной пиле с пневматическими устройствами зажима профиля и подачи полотна пилы. Современная двойная усорезная пила, как правило, оснащается автоматическим позиционирующим устройством длины. Управление подобными системами чаще всего осуществляется центральным электронным дисплеем или через прием цифровой информации с различного вида носителей. Очень широко используются пилы с ручным позиционированием благодаря высокой надежности и простоте обслуживания.

Возможно использование и одноголовочной усорезной пилы. Однако точность получаемая на одноголовочной пиле зависит в основном от внимательности рабочего, на двухголовочной пиле брак получается крайне редко. Диаметр режущего полотна позволяет обрабатывать все виды профилей, включая дверные. Более мощные пилы используются при более высокой производительности. В любом случае перед принятием решения о выборе типа пилы необходимо тщательно взвесить общую производительность линии.

2. Армирование ПВХ профиля

В зависимости от показателя упругости материала оконные профили из ПВХ укрепляются стальной оцинкованной арматурой. Заготовка металлического армирования осуществляется на одноголовочных пилах различной мощности. Установка металлического армирования в профили ПВХ происходит в основном вручную. Соединение стальных профилей с пластиковыми осуществляется при помощи саморезов посредством специального устройства с автоматической или ручной подачей винтов. В конструкции арматуры должны демонстрироваться преимущества системы, поставленной фирмой-производителем, с учетом необходимого момента инерции. Оконные створки белого цвета армируются начиная с минимального определенного размера, створки прочих цветов армируются всегда независимо от габаритов.

3. Высверливание дренажных отверстий

Для удаления конденсата из раздельных рам и для проветривания основания паза в области остекления в профилях рамы и створки высверливаются специальные водоотводящие отверстия. Все видимые снаружи водоотводящие отверстия, как правило, снабжаются специальными колпачками, благодаря чему избегается затекание под воздействием давления ветра воды с внешней стороны.

Оборудование для производства окон ПВХ для сверления и фрезеровки водоотводящих каналов может быть с одним, двумя и тремя головками. Чаще всего используются трехголовочные станки. В этом случае рама, створка и импост обрабатывается на одном станке без перенастройки. Возможно выполнять эти операции и на станке с двумя головками однако потребуется небольшая перенастройка. При повышении производительности может оказаться эффективным разделить операции обработки рамы створки и импоста. Использование двух станков с двумя головками заметно увеличивает производительность. В линиях с небольшой производительностью возможно использование ручных приспособлений.

4. Высверливание отверстий под фурнитуру

Для установки в створку фурнитурной ручки необходимо высверлить три отверстия и отфрезеровать паз под установку запорной фурнитуры. Фурнитура европейских производителей стандартна и работа этого станка не представляет особых сложностей. Желательно приобретать данный станок с двумя опорами, это позволит избежать ошибок у неопытного персонала при работе с левой или правой створками.

5. Сварка профиля

Подготовленные рамы и створки поступают на следующий этап - сварку ПВХ профиля. Здесь используется специальное сварочное оборудование для производства окон ПВХ. Соединение отдельных профилей в раму производится посредством сварки встык при помощи нагревательного элемента. При этом температура, время сварки, давление при сварке оказывают большое влияние на качество сварочного шва. Поверхности срезов свариваемых профилей плотно прижимаются к нагревательному элементу под давлением. Выравнивание срезов плавно переходит в их нагрев, после достижения температуры сварки концы срезов профилей представляют собой расплавленную мягкую субстанцию. После этого сварочный элемент удаляется из области сварки, и срезы профилей соединяются под давлением. По истечению времени, необходимого для сваривания шва, полученное угловое соединение вынимается из машины.

В настоящее время используются одно-, двух- или четырехголовочные установки, т.е. такие, которые могут сваривать раму в одну, две или четыре рабочие операции. В то время, как одно- и двухголовочные установки работают в системе упора, размер заготовки профиля определяет окончательные размеры рамы, современная четырехголовочная сварочная установка оснащена электронными блоками управления. Данные блоки устанавливают размеры для сварки и соответственно не воспринимают соответствующие параметры длины отрезков профилей, что гарантирует высокую точность соблюдения заданных размеров свариваемых рам.

Двухголовочная сварочная машина является основой в производстве окон ПВХ. Для сварки специальных окон: арочных, треугольных и т.д. лучше использовать одноголовочную машину. Одноголовочная машина используется в качестве основной в небольших линиях.

5. Зачистка углов

Удаление валика сварного шва с углов рамы - зачистка швов - долгое время была очень трудоемкой, требующей много времени операцией в процессе изготовления пластиковых окон. Раньше швы обрабатывались вручную при помощи специальных фрез и полировочных машин. Сегодня почти везде используются автоматы, которые предлагают различные варианты по зачистке углов. Когда в одну рабочую операцию срезается сварочный шов с лицевых поверхностей профиля и одновременно с ним специальной фрезой обрабатывается область паза, то в таких случаях говорят о методе "паз-резка". При контурном методе сварки две ограничительных платы формуют валики сварного шва в один крышеобразный шов таким образом, что зачистка не требуется. Этот метод имеет преимущество при сварке кашированных оконных профилей, поскольку в этом случае в области паза фольга не повреждается.

Наиболее применяемые машины с двумя или тремя фрезами. Для большинства профильных систем достаточно двух фрез (рама и створка).
Четырехголовочные сварочные машины как правило объединены с зачистным автоматом и управляются с помощью компьютера одним человеком. Применение этих агрегатов экономически оправдано при большой производительности.

6. Фрезеровка торца импоста

При употреблении составных элементов привычная ранее сварка косяка и неподвижного импоста заменяется механическим соединением. Для этого профиль косяка и импоста с обоих торцов фрезеруется в соответствии с контуром сопряженного профиля и при помощи соединительных элементов прикручивается к уже готовой сваренной раме. В настоящее время сварка импоста практически не используется.

Для механического крепления импоста в рамке его необходимо в торцах обработать специальной фрезой. Оборудование для производства окон ПВХ данного типа отличаются способом зажима заготовки и подачи фрезы (ручной или пневматический). В зависимости от наличия этих операций определяется цена данного оборудования.

7. Нарезка штапика

Нарезка штапика производится на специальном станке с упорной линейкой. Упорная линейка позволяет одновременно замерять четыре размера, что очень удобно при многостворчатых окнах и исключает потери времени на лишние передвижения. Конструкция станка позволяет отрезать одновременно два штапика, что исключает одну лишнюю операцию.