Скло та хімічні продукти

Виробництво сучасної конкурентоспроможної продукції на вітчизняних скляних заводах і підприємствах, що займаються виробництвом і обробкою скла, неможливе без застосування спеціальних хімічних продуктів.



Різка скла

Процес різання скла - перший крок у його обробці. При різанні флоат-скла на великі або кінцеві розміри вирішальне значення має якість кромки скла.

На сьогоднішній день різка скла зазвичай виконується за допомогою металевого ролика для різання з використанням відповідної рідини. Рідини для різання від "ААхенських хімічних заводів" ("АХЗ") використовуються в промисловому виробництві плоского скла вже більше 40 років.

Процес різання

При різанні ролик тисне на поверхню скла з певним тиском, котиться по склу, створюючи на його поверхні подряпину. Це механічне напруження призводить до виникнення так званого явища "глибока тріщина". Напрямок цієї тріщини і її можливих відгалужень має вирішальне значення для якості кромки скла.

Після різання в області тріщини виробляють розлом, прикладаючи деяке зусилля. Мета - отримання "м'якого" розлому, що означає: зусилля розлому має бути невеликим. Це досягається, якщо "глибока тріщина" спрямована вертикально вниз і не містить бічних відгалужень. Число силікатних зв'язків, які потрібно зламати, в цьому випадку буде мало, і необхідно лише невелике зусилля розлому, в той час як при жорсткому розломі буде потрібно більше зусилля, часто приводить до небажаного напрямку тріщини (особливо при фігурної різанні). Тому при розломі скло буде ламатися не тільки за бажаною лінії різання, але і в інших напрямках.

Якщо відбувається затримка між розломом і різкою, тріщина має тенденцію "заліковуватися": силікатні зв'язки, які були зламані під час процесу різання, реакційно здатні і можуть хімічно повторно з'єднуватися, відновлюючи первинний стан. Внаслідок високої в'язкості скла, викликаної його аморфним станом, цей процес проходить протягом деякого часу і повністю не завершується. Однак для споживача це означає, що через деякий час (залежно від температури і товщини скла), буде погіршуватися якість різу в момент розлому скла.

Як було згадано вище, під час процесу різання на поверхневий шар скла наноситься подряпина, а потім проводиться розлом. Так як скло - ламкий матеріал, поверхневий шар руйнується, утворюючи безліч маленьких частинок (уламків). Ці уламки розкидаються по поверхні скла поблизу лінії різу, до якої вони приєднуються завдяки їх високій реакційній здатності і часто не можуть бути видалені в процесі миття.

Різка і розлом

Використання рідини для різання "АХЗ" впливає на розвиток "глибокої тріщини" найбезпосереднішим чином. У цьому випадку відбувається спрямоване вертикальне утворення тріщини, а утворення бічних відгалужень тріщини обмежене. Рідини для різання стабілізують поверхневий тиск, викликаний натисненням ролика під час різання, що призводить до більш тривалого терміну служби ролика для різання і появі більш надійною тріщини в склі.

Споживач отримує наступні переваги при використанні таких рідин:
- Пряма кромка навіть на товстому склі;
- М'який розлом;
- Зменшення тиску різання і продовження терміну служби ролика;
- Точне фігурне різання;
- Зменшення механічної напруженості на кромці скла;
- Рез залишається відкритим;
- Формування уламків зменшено, вони залишаються на лінії різу.

Водорозчинні/ті що випараються рідини для різання

У минулому в скляній промисловості для різання скла використовувалися чисті мінеральні рідини. Ці рідини було важко змити, і їх застосування призводило до неприпустимих дефектів. Для вирішення цієї проблеми на "АХЗ" розробили водорозчинні рідини для різання, що не залишають ніяких залишків (Acecut 6000). До того ж, завдяки таким рідинам, різання і подальший розлом значно полегшуються.

Розробка низькоемісійного скла в 70 -х рр.. привела до створення так званих " рідин для різання, що випаровуються" — продукти, що використовувались до цього пошкоджували покриття. Оптимізація цих продуктів привела до появи багатоцільових рідин, zrs використовуюються в багатьох областях скляної промисловості (Acecut 5250).

Однак водорозчинні рідини для різання все ще використовуються сьогодні і демонструють кращі властивості різання/розлому, в порівнянні з тими, що випаровуються. Таким чином, вони використовуються там, де вимоги до різання найбільш високі.

Випаровуються рідини для різання через невеликий відрізок часу, випаровуються повністю, не залишаючи на поверхні скла ніяких залишків, що створюють проблеми на наступних стадіях обробки. Дослідження показали, що вони не роблять шкідливого впливу на покриття низькоемісійного скла.

Переваги рідин "АХЗ" для різання

Водорозчинні рідини для різання
- Є повністю водорозчинними
- Демонструють чудові властивості різу

Рідини для різання, що випаровуються
- Випаровуються повністю
- Не пошкоджують покриття
- Можуть поставлятися з різною швидкістю випаровування
- Демонструють постійні властивості випаровування

Мийка скла

Миючі склади й склоочисники виробництва "аахенских хімічних заводів". Процес очищення - важливий етап при обробці скла, особливо для виробництва:
- Склопакетів;
- Триплекса;
- Шовкографії;
- Скла з низькоемісійним покриттям;
- Дзеркал;
- Загартованого скла.

Забруднення, які залишаються на поверхні скла після неякісного процесу очищення, сильно впливають на якість кінцевих виробів і збільшують витрати на повторне виготовлення продукції.

Видалення забруднень, розчинених на попередньому етапі, - перший крок. Ополіскування чистою водою для повного видалення всіх забруднень другий і третій кроки, головну зону мийки краще називати "зоною ополіскування".

Фактори, що впливають на якість миття скла

Якість відмивання скла, головним чином, залежить від впливу чотирьох факторів:
- Температури;
- Механічних впливів;
- Часу;
- Хімічних речовин.

Зменшення дії одного параметра означає, що для отримання порівнянного результату необхідно посилити вплив інших параметрів. Якщо потрібно, наприклад, скоротити час мийки для досягнення більш високої продуктивності, цього можна добитися збільшенням температури або концентрації миючого засобу. Оскільки збільшення температури і механічних впливів обмежено робочими характеристиками системи, часто використання відповідного миючого засобу - єдиний спосіб кардинально поліпшити результат миття.

Функції миючого засобу

Миючий склад для скла має кілька функцій:
- Покращує характеристики змочування (зменшує поверхневий натяг);
- Покращує розчинність забруднення;
- Диспергує/ємульсифіцує забруднення;
- Запобігає прилипання забруднень до скла або частин машини;
- Покращує змивання забруднень.

Тільки при зменшенні поверхневого натягу деяких видів забруднень (наприклад, жирів і масел) представляється можливим їх змочити і потім видалити водою. Як тільки забруднення перейшло в миючий розчин, важливо, щоб воно повторно не осіло на чистій поверхні скла або частинах миючої машини (наприклад, щітках, трубопроводах, баках). Якщо ніякі миючі засоби не використовуються, частки забруднень збагачують себе у водному миючому циклі і можуть "прориватися" до зони промивання миючої машини при досягненні певної концентрації. Цей факт характерний для первинного використання миючого складу: частинки бруду, які раніше осіли на частинах миючої машини, тепер вивільняються під дією миючого засобу і спочатку призводять до гіршого результату мийки.

Погане відмивання, особливо без використання будь-якого миючого засобу, характерні, коли:
- Розчинність забруднення у воді середня/погана;
- Адгезія забруднення до скла середня/дуже хороша;
- Адгезія забруднення до частин машин середня/дуже хороша.

Для споживача важливо, щоб миючий склад не впливав на подальші процеси обробки (наприклад, зменшення адгезії герметика) і при цьому не чинив негативного впливу на м'яке покриття скла. Цього можна досягти тільки при використанні певних миючих складів (Acedet 4652). Миючі склади виробництва "АХЗ" були розроблені спеціально на замовлення скляної промисловості і в даний час відповідають всім сучасним вимогам.