Современное оборудование для производства окон: автоматизируйте ваш доход!

Горизонтальный четырехголовочный сварочный автомат SL4-Q 3228

Новинка в линейке оборудования, поставляемого Fimtec!!!!

SL4-Q 3228 предназначен для одновременной сварки четырех углов в горизонтальном положении. Имеет жесткую компактную конструкцию, автоматический транспортер для выгрузки сваренных конструкций на промежуточный стол и систему легкой укладки свариваемых заготовок.

Электронное позиционирование по осям X и Y, параллельная система подачи.



Высокая точность позиционирования и сварки достигается за счет использования цифровой измерительной системы. Неточности в пределах допусков профиля и резки распределяются по четырем свариваемым углам. Машина оснащена обогреваемыми ножами ограничения толщины сварного валика, что обеспечивает равномерный нагрев заготовки и, соответственно, высокое качество сварки. Переключение толщины сварного валика от 0,2 до 2 мм происходит в автоматическом режиме. Данный сварочный автомат оснащен устройством быстрой смены сварочных цулаг, устройством быстрой смены тефлоновой пленки с самонатяжением, двумя последовательными портами для подключения считывателя баркода и связи с внутризаводской информационной сетью. Система управления функционирует на основе персонального компьютера, оснащенного VGA монитором и клавиатурой.

Уварка профиля — 6 мм с заготовки; габариты обрабатываемого профиля 50 — 180 мм по высоте и 30 — 140 мм по ширине.

Стандартные размеры свариваемых конструкций для стандартного исполнения машины:
• максимальный 2800 х 3200 мм;
• минимальный 400 х 400 мм.

При заказе сварочного автомата необходимо указывать сторону фиксируемой сварочной головы (левая — правая).

Размеры минимальной свариваемой конструкции могут быть уменьшены с помощью использования дистанционных вкладышей.

Сварочные размеры (параметры): Min 400x400 max 3200x2800 (для одновременной (синхронной) горизонтальной сварки профиля ПВХ).

Основные характеристики
• Простое позиционирование профиля для сварки.
• Электронное позиционирование по осям Х и Y (изменение положения осей Х и Y происходит с помощью программного изменения их координат).
• Устройство одновременного прижима противоположных сварочных поверхностей (одновременное сведение всех четырех кареток для получения сварного шва безупречного качества).
• Цифровая измерительная система, обеспечивающая высокую точность позиционирования и сварки профиля.
• Погрешность после распила профиля равномерно распределяется по четырем углам свариваемой конструкции.
• Ширина сварного шва устанавливается автоматически 0,2 либо 2 мм.
• Система быстрой смены цулаг (невинтовое крепление цулаг, позволяющее быстро производить их смену).

Крепление цулаг подпружинено, что позволяет компенсировать погрешности профиля, обеспечивая наилучшее прилегание профиля к цулагам.
• Система быстрой смены тефлоновой пленки.
• Электронная регулировка температуры на всех четырех сварочных головах происходит в автоматическом режиме.
• Саморегулирующееся оплавление заготовок на 5-6 мм по периметру конструкции.
• Высота профиля 35-180 мм, ширина профиля 40-140 мм.

Все перемещения осуществляются посредством линейных подшипников по двум стальным направляющим.

Автоматическая зачистная станция WP CNC 2.

Горизонтальный углозачистной автомат с приводами на основе асинхронных двигателей и двухосевым управлением. Предназначен для зачистки наружного угла, видимых наружных поверхностей, внутренних углов сверху и снизу, пазов под уплотнения и внутренней части фальца на профилях из твердого ПВХ. Программирование автомата происходит в графической оболочке, представляющей движение каждого инструмента относительно профиля в виде кривой. Это позволяет легко вносить изменения в существующие программы обработки и создавать новые.

Описание
• 2-х осевая управляемая машина на асинхронных или линейных двигателях;
• Максимальные размеры профиля 130х180 мм;
• Минимальная ширина профиля 320 мм (без поворотной станции);
• Максимальная скорость 30 м/мин, теоретическое максимальное ускорение 3-4 м/сек2;
• Цикл зачистки угла: 17-23 сек.;
• Запуск автоматический, при помещении заготовки (посредством микровыключателей);
• Каждая операция выбирается отдельно;
• Цикл зачистки управляется ПК;
• Дисководное устройство;
• Цветной графический дисплей с клавиатурой для программирования и выбора инструмента;
• Самообучающееся создание программ;
• Данные вводятся вручную, через дискету, через сеть;
• Индивидуальная настройка каждого механического агрегата;
• Машина разработана как для отдельной, так и для совместной работы с поворотной станцией;
• Автоматические прижимы устанавливаются в соответствии с высотой профиля;
• Горизонтальные и вертикальные движущиеся части на шарикоподшипниках для уменьшения изнашивания;
• Настраиваемая скорость движения всех элементов.

Схема установки поворотного стола:


Стандартные принадлежности:
• Фильтр-лубрикатор для пневмосистемы;
• Выдвижные опоры для укладки заготовки;
• Воздушный пистолет;
• Упаковка;
• 1 литр масла для пневмосистемы;
• Техническая инструкция и инструкция по эксплуатации, а также каталог запасных частей;
• Набор ключей.

Опции
• Дополнительные ножи;
• Дисковая фреза Ø300 мм с твердосплавными зубьями;
• Автоматическая система распознавания профиля створка/рама с помощью сенсоров;
• Считыватель бар-кода (сканер).

Варианты оснащения станка:


A, L — пальчиковая фреза для обработки паза под уплотнения;
B, H — ножи для обработки внутренних/внешних поверхностей белых профилей;
C, I — ножи для обработки внутренних/внешних поверхностей цветных профилей;
D — ножи для обработки закругленных поверхностей;
E — нож для обработки боковой поверхности профиля;
F — фреза для обработки внутреннего угла;
G — отрезное устройство для зачистки дополнительных углов различных профилей;
M — нож для обработки закруглённых поверхностей, либо для зачистки под штапик;
N — дисковая фреза для обработки внешнего угла.