Якість VEKA починається з виробництва

Усі підприємства VEKA мають власну незалежну інфраструктуру . Це стосується всіх основних елементів: опалення, водопостачання, енергозабезпечення. Якість води безпосереднім чином впливає на якість екструзії. Наприклад, вода, що містить мінеральні домішки, суттєво знижує рівень глянцю профілю. Домішки нерозчинних твердих фракцій можуть призвести до утворення нерівностей та поверхневих ушкоджень. Для того, щоб уникнути цих та інших наслідків, на VEKA використовується система поетапної очистки води, що дозволяє отримати м’яку воду найвищої якості.



Для екструзійного процесу надзвичайно важливим є безперебійне енергопостачання. Найменші зміни параметрів електроенергії, що постачається на виробництво, можуть призвести не лише до змін характеристики профілю, але й до зупинки екструзійного устаткування. На VEKA реалізована система безперебійного енергопостачання, яка навіть
У випадку аварійного відключення електроенергії дозволяє перевести устаткування в режим планової зупинки без технологічної втрати.

Основним принципом діяльності усіх підприємств VEKA у світі є їх самозабезпеченість та автономність. Саме з цієї причини ми не перебудовуємо вже наявні споруди та будівлі, а будуємо під себе з чистої сторінки.

Автономне опалення: Власна газова котельня потужністю 1 МВт
Автономне водопостачання: Проект виробництва передбачає власний водозабір з глибини 170 метрів. Вода артезіанської якості, що проходить послідовну поетапну очистку.
Енергетична безпека: власна електропідстанція потужністю 4 МВт.
З любов’ю до природи: Замкнений цикл водоспоживання виключає можливість забруднення навколишнього середовища.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ VEKA

Кожні дві години оператори екструзійних ліній контролюють геометрію та якість лицьової поверхні профілю за 22 показниками; лабораторія щоденно контролює якість профілю за 6 показниками; кожні 4 години проводиться контроль кольору профілю.

Бездоганна якість забезпечується завдяки дотриманню найсуворіших вимог стандартів VEKA та ДСТУ. Основні лабораторні випробування:
• Термостабільність та термоусадка,
• Ударна міцність охолодженого взірця,
• Якість кутових зварювальних швів,
• Глянець,
• Колір.



УПРАВЛІННЯ СКЛАДОМ

Відпрацьована складська логістика є одним з найголовніших та найвідчутніших конкурентних переваг VEKA.

Її ціль полягає в забезпеченні необхідною кількістю складських запасів профільних та додаткових артикулів, аби бізнес наших партерів був передбачуваним та не залежав від сезонних змін попиту. На всіх пріоритетних ринках VEKA послідовно керується принципом організації збуту на основі прямих продаж.



Для того, щоб відповідати зростаючим потребам ринку, вже з кінця 2009 року почалось поетапне введення сучасної системи управління складськими запасами Warehause management. Нова система суттєво прискорює комплектацію клієнтських замовлень та робить роботу складу в цілому більш ефективною та керуючою.

В 2008 році завдяки відкриттю нового складу, складські площі збільшились більш як в 3 рази.
Склади VEKA обладнані сучасним устаткуванням, яке дозволяє швидко комплектувати найскладніші та асортиментнорізноманітні замовлення: спеціальні підйомники, навантажувачі і т.д.

Об’єм закритої складської площі – 3060 м.кв.
Місце під завантаження машин – 1000 м.кв.
Місце для зберігання укомплектованих замовлень – 650 м.кв.
Відкриті склади – 6600 м.кв.
Відкриті склади, що будуються – 3000 м.кв.


ЕКСТРУЗІЯ

Екструзія віконних профілів з самого початку і до нині залишається основним видом діяльності VEKA. Першими продуктами VEKA були полотна для рольставень. Екструзійний парк VEKA у світі на сьогоднішній день складає більше трьохсот одиниць високопродуктивного устаткування. На усіх європейських підприємствах VEKA використовується екструзійне устаткування німецької компанії WEBER.

VEKA AG має свій власний центр розробки та виробництва фильєр, що дозволяє в найкоротші терміни змінити та доповнити асортиментний ряд профілів VEKA.

Віконні ПВХ-профілі виробляються з підготовленого компаунду методом екструзії на спеціальному устаткуванні – екструдері.



Екструдер складається з: корпусу з нагрівальним елементом; робочої частини (шнеку), розміщеного в корпусі; вузла завантаження матеріалу для переробки; силової передачі; система задавання та підтримки температурного режиму; інших контрольно-вимірювальних та регулюючих пристроїв.

Підготовлений компаунд подається в екструдер, де розігрівається до високої температури та перетворюється в пластичну масу. Потім маса проходить через спеціальний пристій – фильєру або екструзійний інструмент. Саме ця деталь визначає геометрію профільного артикулу, що виробляється на даній ексрузійній лінії. Після виходу з фильєри сформований профіль проходить систему калібрів, де фіксується його геометрія.

На кінцевому етапі профіль маркується, на нього наноситься захисна плівка. В кінці лінії профіль обрізається термічною гільйотиною до указаного розміру (стандарт – 6,00 м) та упаковується в металічні паллети.


ЛОГІСТИКА

VEKA – це єдина компанія, що гарантує своїм партнерам точне безперервне відвантаження незалежно від кон’юнктури сезону.

VEKA гарантує своїм партнерам безперервне постачання профілю та комплектуючих, незалежно від сезонної кон’юнктури попиту.



Завдяки розвинутим системам планування, обліку та контролю, VEKA виконує свої зобов’язання з постачання навіть при різких стрибках попиту (як це було, наприклад, в 2006 році) VEKA використовує для поставки профілю та комплектуючих усі види транспорту, включаючи авіаційні перевезення в екстремальних ситуаціях.

Усі 16 дочірніх виробництв VEKA у світі виробляють абсолютно однакові профільні артикули. Це означає, що у випадку потреби ми можемо запропонувати для комплектації замовлень профіль дочірніх компаній VEKA, вироблених в інших країнах.