Проект государственного стандарта «Конструкции зданий и сооружений. Окна и двери поливинилхлоридные. Общие технические условия»

В настоящее время в Украине существует более десяти фирм, которые занимаются производством профилей из поливинилхлорида для изготовления строительных конструкций.

На сегодняшний день действует только один нормативный документ, в котором изложены требования к этим профилям — это ДСТУ Б В.2.6-15-99 «Конструкции зданий и сооружений. Окна и двери поливинилхлоридные. Общие технические условия». Когда он вводился в действие в Украине практически не существовало производителей ПВХ профилей.

В то же время в 2003 году был введен в действие европейский стандарт ЕN 12608 «Профили из непластифицированного поливинилхлорида для производства окон и дверей. Классификация, требования и методы испытаний». А в 2001 году был введен в действие в качестве стандарта Российской Федерации межгосударственный стандарт ГОСТом 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверних блоков. Технические условия».

В связи с этим институтом КиевЗНИИЕП в настоящее время разрабатывается проект ДСТУ Б В.2.7-ХХ:200Х «Строительные материалы. Профили поливинилхлоридные для ограждающих конструкций. Общие технические условия», который гармонизирован с выше приведенными европейским и межгосударственным стандартами.

На сегодняшний день разработана вторая редакция нормативного документа.

Он распространяется на профили из жесткого поливинилхлорида белого цвета, окрашенные в массе, для ограждающих строительных конструкций, которые изготавливаются способом экструзии на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

В стандарте приведены следующие термины:

Профиль из жесткого поливинилхлорида – изделие профильное погонажное разнообразного поперечного сечения, изготовленное методом экструзии.

Главный профиль – профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных, дверных, витражных и витринных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Доборный профиль – профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных, дверных, витражных и витринных конструкций (соединительные, расширительные, штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки).

Внешняя лицевая стенка профиля – стенка профиля, которая видна в смонтированном изделии (окно, балконная дверь, двери, витраж и витрина). Внешняя не лицевая стенка профиля – стенка профиля, которую не видно в смонтированном изделии (окно, балконная дверь, двери, витраж и витрина).

Внутренняя стенка профиля – стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Ширина профиля – наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля — наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении перпендикулярном ширине профиля.

Камера – полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по высоте.

Основная камера — камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Профильная система – набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему окна, балконной двери, двери, витража и витрины, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж, эксплуатацию.

Комбинация профилей – узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки – профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля – буквенно–цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены на рисунке 1:

Рисунок 1. Конструктивные элементы профилей

1-внешняя лицевая стенка; 2- внешняя не лицевая стенка; 3-внутренняя стенка;
4-первая камера; 5-вторая (основная) камера; 6-третья камера;
7-паз для установки уплотнителя; 8-паз для установки штапика;
9-паз для установки запирающего прибора; 10-монтажные зацепы.

В стандарте приведена следующая классификация:
— в зависимости от функционального назначения профили подразделяются на главные и доборные;

— по конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более;

— в зависимости от толщины лицевых и не лицевых стенок главные профили подразделяются на два класса, указанные в таблице 1.Толщину внутренних стенок не регламентируют.

— По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:
а) белого цвета, окрашенные в массе;
б) отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
в) с коэкструдированным лицевым покрытием.

— По приведенному сопротивлению теплопередаче профили подразделяют на классы:
класс 1 — приведенное сопротивление теплопередаче выше 0,80 м² оС/Вт;
класс 2 — приведенное сопротивление теплопередаче — от 0,70 м² оС/Вт до 0,79 м² оС/Вт;
класс 3 — приведенное сопротивление теплопередаче — от 0,60 м² оС/Вт до 0,69 м² оС/Вт;
класс 4 — приведенное сопротивление теплопередаче — от 0,50 м² оС/Вт до 0,59 м² оС/Вт;
класс 5 — приведенное сопротивление теплопередаче — от 0,40 м² оС/Вт до 0,49 м² оС/Вт.

В стандарте приведены следующие технические требования:
— профили должны соответствовать требованиям этого стандарта, техническим условиям конкретного типа профилей, образцам-эталонам, комплекту конструкторской документации и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке;
— форма сечения и геометрические размеры профилей должны быть согласованы с предприятием-изготовителем;
— профили изготавливаются в мерных отрезках длиной 6000 мм +35 мм.

Поставка профилей другой длины допускается при согласии между производителем и потребителем.
— Отклонения от номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров приведены в таблице 2.

— Толщина лицевых стенок профилей должна быть для класса А — 3,0 , для класса В — 2,7. Толщина не лицевых стенок для класса А — 2,7 , для класса В — 2,2.

Таблица 1

Примечание. Классификация по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.

— Предельные отклонения от формы профилей приведены на рисунке 2, они не должны превышать:
а) от прямолинейности лицевых стенок в поперечном сечении — ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);
б) от перпендикулярности внешних стенок профиля коробки — 1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);
в) от параллельности лицевых стенок профиля в поперечном сечении — 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);
г) от прямолинейности сторон профиля по длине — 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

Таблица 2


— Толщина декоративного ламиннированого, а также коэкструдированного покрытия – не менее 50 мкм (справочный показатель).
— Показатели физико-механических свойств главных профилей должны отвечать требованиям, указанным в таблице 3.
— Масса 1 м длины профилей должна отвечать величине, указанной в технической документации предприятия — изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать ± 7%.
— Цвет лицевых поверхностей профилей должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.п.) и разнотонность не допускаются.

На не лицевых поверхностях допускаются незначительные дефекты экструзии: полоски, риски и т.п.

Показатели внешнего вида: цвет, глянец, качество лицевых и не лицевых поверхностей, – должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, утвержденных в установленном порядке.
— Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой в соответствии с ГОСТом 20477, которая защищает от повреждений во время транспортировки и монтажа изделий.
— Торцы мерных отрезков профилей должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90±5)0 к оси и не иметь дефектов механической обработки.
— Прочность сварных соединений профилей при растяжении должна быть не ниже 80% от прочности целых профилей.
— Прочность сварного углового соединения или “Т” — образного соединения профилей должна быть не меньше 35 МПа.

Расчетные значения минимальной разрушающей силы для профилей конкретного артикула устанавливаются в конструкторской документации.
— Значения показателя приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях должны составлять (0,4 – 0,9) м² 0С/Вт в зависимости от количества, размеров и расположения камер.
— Профили должны быть стойкими к действию слабоагрессивного кислотного, щелочного и солевого воздействия.
— Профили должны иметь выводы санитарно-эпидемиологической экспертизы, полученные в установленном порядке.

Таблица 3


Требования к сырью и материалам: сырье и материалы, которые используются для изготовления профилей должны отвечать требованиям нормативных документов, технических свидетельств и контрактов на поставку и иметь выводы государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы, выданные центральным органом исполнительной власти в сфере охраны здоровья, и документ о качестве.

Допускается использовать вторичный поливинилхлорид при условиях соответствия физикомеханических свойств профилей требованиям этого стандарта.

Маркировка: на каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее, чем через 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку необходимо наносить таким образом, чтобы обеспечивалась возможность её визуального контроля после изготовления и монтажа изделий из профилей.

Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, которые дают возможность визуального контроля после демонтажа стеклопакета.

Рисунок 2. Определение дефектов формы профиля

а) Δа – отклонение от прямолинейности лицевой стенки в поперечном сечении профиля;
б) Δб – отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробки;
в) Δh – отклонение от параллельности лицевых стенок профиля в поперечном сечении (Δh = h1 – h2);
г) Δс – отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Маркировка должна содержать:
а) номер экструдера, партии и (или) смены;
б) дату изготовления (месяц, год);
в) условное обозначение профилей в соответствии с 4.7.

Разрешается включать в маркировку дополнительные сведения в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятия – изготовителя или условий заказчика.
— На каждую упаковку (пачку, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна содержать:
а) условное обозначение профиля;
б) количество профилей;
в) длину профилей;
г) знак соответствия согласно ДСТУ 2296 (если такой присвоен при сертификации);
д) штамп ОТК;
е) массу нетто и брутто;
ж) гарантийный срок хранения.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТа 14192.

— Маркировка должна выполняться на украинском языке. При поставке на экспорт – в соответствии с договором (контрактом).

Упаковка:
— упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и их поверхностей от загрязнений, деформаций и механических повреждений.
— Для упаковки используют:
а) контейнеры в соответствии с ГОСТом 18477, ГОСТом 22225;
б) ящики деревянные для грузов массой от 200 до 2000 кг в соответствии с ГОСТом 10198;
в) мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг в соответствии с действующей нормативной документацией;
г) тару, изготовленную в соответствии с действующей нормативной документацией и согласованной в установленном порядке.
— Для упаковки профилей используют картон гофрированный в соответствии с ГОСТом 7376, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 мм или 0,2 мм в соответствии с ГОСТом 10354.
— При укладке профилей в тару они должном быть отделены один от другого слоем пленки, а свободные места в таре должны быть заполнены подкладочным картоном в соответствии с ГОСТом 9347 или другим материалом, который не допускает повреждений.
— Для обвязки грузовых мест используют стальную ленту в соответствии с ГОСТом 3560 или ленту из искусственных материалов, которая по своим качествам не ниже указанных.

Скрепление профилей и формирование грузовых мест должны отвечать требованиям ГОСТа 21650.
— Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не более 200 кг при упаковке в контейнер не более 1000 кг.

Кроме того, в проекте ДСТУ есть разделы, в которых изложены требования по безопасности и охране окружающей среды, правилам приемки, методам контроля, правилам транспортирования и хранения, гарантиям производителя.

Введение в действие данного стандарта позволит промышленности изготовлять системы поливинилхлоридных профилей, которые будут удовлетворять современные строительные, санитарно-гигиенические и противопожарные требования.



Руководитель отдела оборудования, оснащения, испытаний и аттестации конструктивных элементов зданий КиевЗНИИЕП О.П.Московских