Верхняя одежда на воздушной подкладке

Украинский рынок навесных вентилируемых фасадов с каждым годом вырастает на 30%

Когда в Нью-Йорке в 1931 г. возводили знаменитый Empire State Building, изюминкой которого был первый в мире навесной вентилируемый фасад, никто и не предполагал, что вскоре новая технология покорит мир, нарушив долгую монополию мокрых фасадов. В Украину НВФ проникли около десяти лет назад, но сразу же завоевали популярность среди инвесторов и строителей. Преимущества новой технологии были настолько очевидны, что здания, облицованные сверкающими едва ли не всеми цветами радуги фасадами, начали расти в Украине, как грибы. Первоначально системы НВФ активно использовались в строительстве офисных и торговых центров. Но в последние несколько лет к ним обернулись лицом также инвесторы жилищного строительства. Ведь дом, облицованный алюминием, не только выглядит красиво, в нем намного теплее, а в ремонте он не будет нуждаться несколько десятилетий.

«Построю вентфасад со всеми удобствами…»

Навесной вентилируемый фасад - это система, состоящая из материалов облицовки и системы подконструкции, которая монтируется к стене таким образом, чтобы между защитно-декоративным покрытием и утеплителем оставалась воздушная прослойка.

Главной причиной распространения навесного вентилируемого фасада стала его способность хранить тепло. Подсчитано, что здание с НВФ на 30% выгоднее по энергосбережению, чем любое другое здание. Это стало возможным благодаря слою теплоизоляции и вентиляционному зазору между стеной и защитным декоративным экраном. Экран защищает стены здания от атмосферных воздействий, а вентиляционный канал способствует выведению влаги и сохранению тепла. Навесной вентилируемый фасад можно сравнить с верхней одеждой на подкладке для здания: ведь он как бы надевается на стены, причем роль подкладки выполняет не только утеплительный слой, но и воздух, являющийся плохим проводником тепла…

У навесных вентилируемых фасадов масса преимуществ. НВФ защищает стену от переменного промерзания и оттаивания. «Точка росы» сдвигается в наружный слой, и внутренняя часть стены не отсыревает. Благодаря этому увеличивается теплоаккумулирующая способность стены, и улучшаются теплозащитные свойства конструкции. Летом облицовка работает как солнцезащитный экран, и восходящий поток воздуха в вентилируемом пространстве предохраняет ее от перегрева.

«Скорлупа» вентфасада прекрасно поглощает звуки: общая звукоизоляция может быть улучшена до 15 Дб. Кроме того, вентфасад гарантирует большую защиту зданий от ударов молний, чем обычная мокрая штукатурка.

Следующее преимущество особенно привлекает инвесторов. Использование наружного утеплителя позволяет снизить толщину несущих стен. Это не только уменьшает нагрузку на фундамент, но и позволяет получить дополнительную площадь помещений. В многоэтажном здании эта сэкономленная площадь может составлять несколько тысяч метров.

Строители любят вентфасады за удобство и скорость монтажа, который можно производить прямо с люлек и даже изнутри здания, не используя строительные леса. НВФ позволяет скрыть все строительные дефекты и неровности стен, что очень непросто, а порой и просто невозможно сделать с применением штукатурок. Это особенно важно при реконструкции и реставрации зданий. Также конструкция навесного вентилируемого фасада позволяет быстро производить ремонт и замену отдельных частей. Вентфасад можно монтировать в любое время года и делается это, как правило, очень быстро. (102 этажа Empire State Building возвели всего лишь за 15 месяцев). Мокрый фасад, напротив, всегда зависит от погоды, ведь растворам и штукатурке нужно достаточно много «теплого и сухого» времени, чтобы высохнуть.

Еще один аргумент в пользу «навесных вентилируемых»: при желании их можно без особых проблем демонтировать и, если они облицованы алюминиевым моногамным листом, вернуть себе треть их стоимости. Вентфасад всегда выглядит презентабельно, а огромное множество вариантов облицовок и их цветов дают простор фантазии архитектора. Срок службы вентфасада обозначают по разному – от 30 до 50 лет. Но 75-летний «дедушка» Empire State Building готов заставить проектировщиков пересмотреть сроки службы НВФ.

Бутерброд вентфасада

Термин «вентилируемый фасад» пришел к нам из немецкого языка (beluefteten Fassaden). А если говорить о том, из чего состоит вентфасад, будет уместно использовать еще одно немецкое слово – бутерброд. В основе вентфасада – подконструкция, потом следует утеплитель, влаго- и ветробарьер, вентиляционный канал и наружный экран.

Надежность фасада зависит, прежде всего от основы - подоблицовочной конструкции: анкерных и облицовочных креплений, профилей и кронштейнов. Подконструкция должна надежно присоединить к стене плиты облицовки и теплоизоляции, при этом между слоем теплоизоляции и облицовкой должна остаться воздушная прослойка толщиной от 20 до 60 мм. Каркас должен обладать коррозионной устойчивостью, огнестойкостью, высокой степенью устойчивости к ветровым нагрузкам, определенной подвижностью узлов и возможностью компенсации неровностей поверхности несущих стен. Чтобы не возникло контактной коррозии и электрокоррозии, нельзя использовать в одной конструкции крепежи из разных металлических сплавов, несовместимые друг с другом. Элементы подконструкции изготавливают, как правило из нержавеющей или оцинкованной стали с глубокой оцинковкой. В подконструкции НВФ весьма популярен алюминий. Это легкий, прочный материал, достаточно устойчивый к коррозии. Правда, алюминий все же должен быть защищен специальным антикоррозионным покрытием.

По словам Алексея Алаева, директора Харьковского представительства компании АМТТ, в нашей стране в качестве подконструкции для НВФ часто используют алюминиевые или оцинкованные Т, Г, Z, Ω-образные профили, которые не учитывают всех тонкостей НВФ, начиная от простых физических явлений, таких как термодеформации, ветровые нагрузки, собственный вес НВФ и заканчивая простотой и удобством монтажа. Применение таких “доморощенных систем” может обернуться для Заказчика проблемами во время эксплуатации, начиная от испорченного внешнего вида заканчивая выходом фасада из строя, а в некоторых случаях и отрыву или обрушению облицовочных панелей вследствие ветровых нагрузок или не учтенных температурных расширений.

В данном качестве рекомендуется использовать специальные разработки компаний, занимающихся фасадными системами (ГК АМТТ).

Конструкторским отделом АМТТ спроектирована алюминиевая подконструкция, которая учитывает всю «физику» процесса НВФ, является универсальной и даёт возможность комбинировать на фасаде керамогранитные плиты и кассеты.

Очень важно, что при проектировании системы удалось избежать применения материалов вызывающих электрокоррозию (весь крепеж, который использующийся в системе, выполнен из нержавеющей стали и алюминия).

Что не менее важно система была спроектирована для высотного строительства и может применяться на зданиях высотой более 100 метров.

Технологичность системы позволяет свести к минимуму ручные операции и практически автоматизирует процесс навески фасада, а простота монтажа позволяет Заказчику ускорить процесс ввода объекта в эксплуатацию. Большая номенклатура дополнительных элементов даёт возможность компенсировать неровности стен, что особенно важно для достижения идеального внешнего вида и длительной эксплуатации фасада.

К утеплителям в системах навесных вентилируемых фасадов предъявляются очень высокие требования. Они должны обладать хорошими теплоизоляционными свойствами, быть долговечными, паропроницаемыми, устойчивым к ветровым нагрузкам, не гореть и не поддерживать горение. Обычно в качестве теплоизоляционного материала для навесных вентилируемых фасадных систем используются минераловатные и стекловолоконные утеплители. Последние отличаются большей способностью к водопоглощению, и их не рекомендуется применять в системах с алюминиевым каркасом и горючими облицовочными материалами. Минераловатные же утеплители применяются с любыми подконструкциями и облицовочными материалами. Существует два способа утепления – двухслойный (снаружи более плотный утеплитель, изнутри менее плотный) и однослойный (плотность ваты 100 кг/куб.м). Последний чаще всего используется в высотном строительстве.

Чтобы защитить утеплитель от неблагоприятного воздействия атмосферной влаги, попадающей в вентилируемый зазор через щели между элементами декоративного экрана, используется влаговетробарьер. Он должен быть сделан из материала, не препятствующего выведению водяных паров изнутри помещения наружу.

Основная задача вентиляционного канала – эффективное удаление влаги, а также компенсация совокупности геометрических отклонений и снижение уровня шума. При строительстве вентилируемого фасада очень важно минимизировать горизонтальный поток воздуха внутри конструкции, чтобы в щели не втягивалась грязь и вода. Необходимо, чтобы внутреннее давление воздуха в воздушной прослойке сравнялось с внешним давлением на каждом участке фасада. Обеспечивается это за счет специальных зазоров между кассетами облицовки и устройства вертикальных перегородок, создающих внутри системы воздушно-независимые друг от друга зоны.

Внешняя облицовка выполняет не только декоративную функцию. Она, словно панцирь, защищает утеплитель, подконструкцию и несущие стены от негативных атмосферных и механических воздействий. В качестве защитно-декоративного экрана применяют плиты из натурального и искусственного камня, керамогранитные и композитные материалы, фиброцементные панели, профнастил, реечные алюминиевые системы, однако наиболее удобным облицовочным материалом считается алюминиевый лист.

Здание начинается с фасада

Моногамный алюминиевый лист производят из сплава алюминия с магнием и другими металлами. Ширина листа обычно составляет 1250, 1500 или 1600 мм, а длина может доходить до 6 м. В строительстве чаще всего используется лист толщиной от 1,5 до 2 мм. Для декоративной отделки, правда, подходит и лист толщиной от 0,8 до 1 мм. А в районах, где особо высока «ветровая нагрузка» (к примеру, в горах и на океанских побережьях), используют «трехмиллиметровку». Но в Украине все основное строительство ведется в «низинах», где вполне хватает «двойки». Кассеты из двухмиллиметрового алюминия дороже «полуторки», зато они не нуждаются в усилении из профлиста.

Профнастил

Профилированные листы, как правило, изготавливаются из холоднокатаного горячеоцинкованного стального листа толщиной 0,5-1,25 мм, которому придают форму на специальном профилированном стане. На рынке представлен довольно широкий выбор этого материала за счет предложений различных по высоте и геометрии гофр, ширины готового профиля, наличия полимерного покрытия и т.д. Профнастил может монтироваться как горизонтально, так и вертикально и использоваться как для внешнего, так и для внутреннего оформления зданий. Профлисты бывают низкими – до 21 мм, и высокими – 35-120 мм. В зависимости от высоты определяется и сфера его применения. В качестве стенового и декоративного материала используется профнастил высотой до 20 мм. Длина профилей неограниченна, но по условиям транспортировки не превышает 1,25 м. В последнее время все большую конкуренцию стали создает алюминиевый профнастил. Он легче и мягче стального, поэтому с ним намного проще работать. Это обстоятельство может существенно удешевить работы по его монтажу. Алюминий намного меньше, чем черный металл, подвержен коррозии. Профлист из алюминия не требует никакого ухода в течении десятилетий. Кроме того, металлический профлист, как правило, окрашен порошковым методом. А в производстве алюминиевого профлиста используется метод coal coating, благодаря которому качество покрытия намного выше.

Реечный алюминиевый фасад – достаточно распространенный вид НВФ. Основу реечного фасада составляют алюминиевые панели шириной 84,150 или 300 мм, которые крепятся на заранее установленных алюминиевых профилях – стрингерах.

Преимущества реечного фасада давно уже расположили к себе как архитекторов, так и строителей с заказчиками:
- возможность комбинировать на фасаде различные типы и цвета рейки;
- легкость монтажа и высокая скорость….
- не высокая стоимость фасада, несмотря на применение алюминиевых панелей и алюминиевой подконструкции (в 2 раза дешевле чем фасад из моногамного или композитного материала)

- он хорошо зарекомендовал себя на украинском рынке и показал отличные эксплуатационные характеристики.

На сегодняшний день в Украине есть объекты, которые смонтированы более 10 лет назад и фасады до сих пор продолжают радовать глаз.
Одной из самой распространенной реечной системой является Luxalon

Керамогранит - новейший искусственный отделочный материал, созданный на основе природных компонентов, в основном каолиновых глин. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах. Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается, чрезвычайно прочный, хотя и сравнительно тяжелый непористый материал с рисунком на всю глубину. Очень важное свойство керамогранита - практически нулевое водопоглощение и, соответственно, большая морозоустойчивость. Керамограниту свойственны также высокие прочностные свойства. Так, средневзвешенные значения предела прочности при изгибе составляют более 40 МПа. По этому показателю керамогранит в 3 раза прочнее натурального камня, в 2 раза - настенной и в 1,5 раза - напольной керамической плитки. В процессе производства пигментированию подвергается вся масса плитки, из-за чего рисунок остается неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому керамогранит можно считать практически вечным: ведь истирание верхнего слоя не приведет к нарушению рисунка. Для выполнения защитно-декоративной облицовки фасадов чаще всего используют плиты 600х600 мм, также применяют 600х900 мм, 1200х600 мм и 300х300 мм. До недавних пор облицовка из керамического гранита имела в основном европейское происхождение. Особенно широко были представлены итальянские, испанские, а также немецкие компании (наиболее известные— итальянская Marazzi и немецкая Agrobbuhtal). Однако теперь на рынке, благодаря дешевой цене, достаточно прочно укрепилась турецкая и китайская продукция.

Фиброцементные плиты изготавливаются из цемента с целлюлозными волокнами и специальными минеральными наполнителями. Они могут быть покрыты разнообразной крошкой, иметь полиуретановое покрытие, структурное акрилатное покрытие и т.д. Из фиброцемента изготавливаются крупно- и мелкоформатные листы, морозостойкие и устойчивые к другим атмосферным воздействиям, а также к паровой диффузии. Они негорючи, долго сохраняют стабильную форму, имеют малый коэффициент температурного расширения. А наличие декоративного слоя обеспечивает водоотталкивающие функции.

Композитная панель состоит из двух слоев листового алюминия толщиной от 0,05 мм до 0,5 мм и полимерного наполнителя между ними. В процессе изготовления композитных панелей полимерный или полиэтиленовый наполнитель экструдируют и соединяют с алюминиевыми листами при помощи специальной технологии под воздействием высокой температуры. От ржавчины алюминиевые листы композитных панелей защищены специальной защитной пленкой и слоем лака. Ширина композитных панелей, как правило, 1200 - 1250 мм, толщина – от 2 до 6 мм, а длина может достигать 6 м. Как отмечает ведущий менеджер проектов компании АМТТ Семперович Богдан, различают, так называемые интерьерные и фасадные композитные панели.

Интерьерные панели обычно имеют общую толщину 2-3мм., толщину алюминиевых слоёв от 0,12 мм до 0,3мм, покрытие PE, сердцевину из горючего вторичного полимерного наполнителя и предназначены, как правило, для воплощения в жизнь различных дизайнерских решений (облицовка колонн внутри помещений, рекламные вывески и т.д.).

Такие материалы не предназначены для применения на фасаде, поскольку, во- первых, не соответствуют нормам пожарной безопасности, во вторых, из-за своей общей толщины и толщины алюминиевых слоёв не имеют требуемой жёсткости, в результате чего из-за знакопеременных нагрузок (ветровые нагрузки, термодеформации) лицевая часть кассеты действительно может «вывалится».

Полноценные фасадные композитные панели имеют толщину от 4мм, алюминиевые листы от 0,5мм., сердцевина из первичного минерального наполнителя белого цвета. Лицевая сторона материала – покрытие PVDF, внутренняя – антикоррозийная обработка или окраска полиэстер. Группа горючести материала – Г1 (материал самостоятельно не поддерживает горение).

Такой материал имеет ряд преимуществ перед алюминиевым листом, а именно:

1. Удельный вес композитного материала меньше чем у алюминиевого листа примерно в два раза, что в свою очередь, уменьшает удельный вес НВФ в целом и снижает нагрузку на стены здания.
2. Изгибная жёсткость композитного материала больше в 2,5 раза, что позволяет изготавливать кассеты гораздо большего размера, чем из моногамного листа, тем самым, уменьшая расходы на систему крепления НВФ и даёт больше возможностей для архитектурных решений.
3. Стоимость композитного материала колеблется от 25 евро за кв.м. (АМТТ) до 45 евро за кв.м. (Reynobond), при этом характеристики композитных панелей схожи.

Как для моногамного алюминиевого листа, так и для композитной панели, возможно множество вариантов покраски. Наиболее распространенные из них: PVDF (поливинилденфлуорид), РЕ (полиэстер) и РА (полиамид). PVDF – самая надежная: максимальная гарантия на не потерю оттенка, окрашенного этой краской, составляет 40 лет. (Для сравнения: на РЕ гарантия 30 лет). Состав покрытия PVDF обеспечивает стойкость и насыщенность цвета на долгое время, надежно защищая ее от разрушительного действия солнечных лучей и влаги.

Чтобы защитить себя от некачественного облицовочного материала, следует потребовать сертификаты качества и документацию, свидетельствующую о прохождении пожарных испытаний. Специальный тест на теплопроводность проводит Государственный научно-исследовательский институт строительных конструкций. Он же выдает сертификаты, подтверждающий соответствие СНиП II-3-79. Сертификат качества производитель обязан предоставлять на каждую поставку материала.

По мнению многих специалистов, к неправильному функционированию и разрушению НВФ чаще всего приводят ошибки, совершаемые на стадии проектирования и выбора элементов системы. Ведь любая фасадная система должна быть привязана строго к конкретному объекту, а все конструктивные узлы должны быть детально проработаны. Однако пока в Украине далеко не каждая компания, продающая системы навесных вентфасадов, имеет собственные конструкторские бюро. Получается парадокс: избыток предложений при отсутствии должного количества специалистов.

Самые главные и серьезные ошибки монтажа – неправильное выравнивание плоскости подосновы, на которой монтируется НВФ. Часто допускают ошибки неопытные монтажники или строители, не имеющие хорошего геодезического оборудования, чтобы отслеживать четкость выставления профилей (это касается и остекления, и др. отделочных фасадных материалов), швов, сопряжений. Если монтажники не учтут компенсации температурных линейных расширении, фасадные материалы могут вспучиваться или прогибаться, профиль будет сжимается или расширяться, возникнет напряжение, которое в конце концов приведет к разрушению конструкций.

Большие проблемы у проектантов и строителей возникают из-за отсутствия нормативной базы. По этой причине множится беспредел в строительстве вентфасадов, из-за которого, в конечном итоге, придется страдать тем, кто будет эксплуатировать здание с вентфасадом.

Чаще всего среди недостатков НВФ называют слишком высокую стоимость квадратного метра «под ключ» (в среднем 60-150 долларов). Но если сравнивать стоимость ухода за вентфасадом со стоимостью ухода за мокрым фасадом, то можно с уверенностью сказать, что вентфасад более выгоден. Согласно новым государственным строительным нормам, любой фасад должен эксплуатироваться без капремонта как минимум 20 лет. Однако самая лучшая штукатурка, по опыту строителей, держится не дольше 8 лет. А потом приходится ставить латки и заново белить фасад, если не штукатурить все с нуля. То есть с точки зрения эксплуатации навесной вентилируемый фасад с использованием моногамного алюминиевого листа экономически выгоднее любых других. Он надежен, красив, практичен.

Навесным вентфасадам очень вредит то, что на них пытаются сэкономить как заказчики строительства, так и сами строители. Так, в проекте может быть указан один материал, а на самом деле использоваться совершенно другой. Зачастую строители, приобретая более дешевый материал, даже не вникают в его характеристики и сферу применения. Например, бывали случаи замены минераловатного утеплителя пенополистиролом.