Виробництво двошарових ПВХ сайдинг- профілів методом коекструзії

Система профілів " сайдинг " вже більше 50 років використовується в США і Канаді, і широко поширилася і в Східній Європі. Велика перевага при застосуванні цієї системи в СНД полягає в наступному: можливість скорочення енерговитрат при оздоблювальних роботах, відсутність необхідності проведення робіт по догляду, поліпшенню зовнішнього вигляду фасадів будівель. Між профілем і стіною можна укладати ефективний утеплювач товщиною до 80 мм.



Розвиток системи сайдинг в США особливо прискорилося з початку 60 років. У той час для виробництва цих профілів застосовувалися Одношнекові екструдери з продуктивністю 25 кг / год. З 1968 року для цих цілей почали застосовуватися двухшнековие екструдери. Зараз у США в експлуатації знаходиться більше 400 екструзійних ліній, максимальна продуктивність таких ліній досягає 950 кг готової сайдинг- панелі на годину. Ці лінії виправдали себе в будь-яких виробничих умовах від Аляски до Флориди. Використання високоякісного екструзійного ПВХ компаунда, особливих способів екструзії забезпечує виробництво сайдинга з терміном служби більше 50 років.

Для виробництва комплексної системи необхідно мати не менше 6 різних профілів. Переважна більшість таких профілів проводиться методом коекструзії (у США - більше 90 %).

Тобто одночасно екструдіруются 2 шари - нижній, 80 % від товщини профілю і верхній, 20 % від товщини профілю. Рецептура ПВХ компаунда верхнього шару аналогічна рецептурі ПВХ компаунда для віконних профілів. Для нижнього шару можна використовувати і більш дешеву рецептуру і навіть підмішувати перемелені обрізки віконних профілів. Норматив ASTMD 3679 це допускає.

Серед 6 різних профілів так званий "головний панельний профіль" займає 90 % загального обсягу виробництва. Ще є по одному профілем для внутрішнього і зовнішнього кутового елемента, по одному - для нижнього опорного елемента і початкового профілю, а також один профіль для сполучення з віконної або дверної коробкою. Всі ці профілі можуть екструдувати в різних стилях, кольорах, з різною текстурою поверхні. Залежно від бажаної якості профілів, вони можуть екструдувати товщиною 1-1,5 мм. Допоміжні профілі в основному екструдіруются по двухручьевой схемою.

Стандартний комплект екструзійного обладнання зазвичай забезпечує річне виробництво сайдинга в обсязі понад 500000 м2 ( головна панель). Саме такі лінії зараз успішно експлуатуються в Польщі, Чехії, Угорщини, Словаччини, причому деякі з цих підприємств для приготування екструзійного компаунда використовують російську дисперсійне середовище ( суспензійний ПВХ З 70-59 М, ТУ 6-00-0237322-01-91 ).

Технологічна схема виробництва сайдинг профілів така:

Розплав ПВХ компаунда ( двох типів від кожного з двох екструдерів ) надходить в щілисту фильеру, потім проходить через накатні ролики з внутрішнім термоконтролем. Зазвичай таких роликів 6, два з них використовуються для нанесення необхідної текстури на лицьову поверхню профілю.

Зміну текстури поверхні можна виробляти, не зупиняючи весь процес. Після накатних роликів, профілі, з метою їх підготовки до обробки після формування, проходять через 3 свободнолежащая охолоджуючих ролика, які змонтовані на одній основній рамі. Охолоджуючі ролики виконують функцію згладжування.

Пристрій калібрування надає профілям остаточну форму. Це дає можливість замовнику екструдувати два або більше профілів за допомогою однієї і тієї ж коекструзійний фільєри шляхом заміни калібрує пристрою. Дана система, так зване послеформовочное Екструдування, замінює традиційні профільні фільєри і забезпечує продуктивність до 1000 кг / год готових профілів товщиною 1,5 мм.

Тягнучий пристрій змонтовано на одній рамі разом з пристроєм пробивання отворів в профілі (отвори для прибивання профілю цвяхами до основи (або обрешітці ) і отвори для зливу конденсату ).

Після пробивання в профілях всіх необхідних отворів, профілі роз'єднуються уздовж спеціальної пилкою, а після цього розрізаються автоматично за заданою довжині. Наприкінці лінії розташований перекидаючий жолоб, або стіл для упаковки.

Різні колірні забарвлення профілем придаются за допомогою простого дозатора, змонтованого на коекструдере. Зміну квітів прфіля можна виробити всього лише за 7 хвилин.

Таким чином, вищеописане обладнання цілком може працювати і в СНД, а успішний досвід наших східноєвропейських сусідів у цій галузі доводить, що подібне завдання технічно цілком під силу прогресивним вітчизняним виробникам будівельних матеріалів. Сайдинг можна використовувати в різних огороджувальних та декоративних конструкціях, його можна легко монтувати і розбирати (без руйнування в будь-який час року). Сайдинг, в випадку застосування як фасадного облицювання, придатний для монтажу на всіх видах будівництва, від одноповерхових будинків, житлових будівель, об'єктів загального використання, до будівель промислового і торгового типів. Сайдинг придатний для монтажу на всіх видах стін. Завдяки цьому, легко можна проводити ремонт старих будівель. Завдяки малій вазі ( 1 м2 такого облицювання важить 2,14 кг) і легкості перевезення, облицювання з ПВХ сайдинга можна змонтувати в будь-який час року з використанням найпростіших інструментів, без застосування традиційної будівельної техніки для ведення фасадних робіт (підйомники, крани, розчинонасоси і розчинозмішувачі, штукатурні станції тощо). Простота монтажу дозволяє вести роботи навіть в індивідуальному будівництві.

Даний профіль дозволяє значно скоротити енерговитрати, застосування сайдинга вже на етапі проектування дозволяє зменшити товщину огороджувальних конструкцій. Між ПВХ сайдингом і стіною можливо змонтувати шар теплоізоляції ( у відповідність з коефіцієнтом термосопротивления, визначеним теплотехнічним розрахунком ), що знижує вагу стіни і зменшує витрати на матеріали і робочу силу.

До того ж, ПВХ сайдинг володіє наступними перевагами в порівнянні з подібними профільнопогонажнимі виробами, виготовленими з інших сировинних ресурсів :

деревина вимагає спецухода, особливо з часом: це і спецсушка заготовок, обробка протигнильними антисептиками, періодична фарбування, ремонт у зв'язку з викривленням і гниттям і т.д.

алюміній міцніше ПВХ і деревини, але має теплопровідність в 1000 разів більшою, ніж ПВХ і практично не зберігає тепло

ПВХ профіль не вимагає ніякого догляду та ремонту, має високу міцність і хорошими ізоляційними властивостями