Оцінка якості екструдованих будівельних ПВХ профілів

На вітчизняному ринку вікон і дверей з екструдованих ПВХ профілів існують тисячі фірм збирачів цих виробів з імпортованих в СНД ПВХ профілів від сотень зарубіжних виробників. У СНД здійснюється менш 2 % ПВХ профілів, що використовуються для виготовлення цих столярних виробів (але треба відзначити, що ця частка неухильно зростає). Залишається тільки пошкодувати що мільйони доларів за популярний, що користується зростаючим попитом будівельний матеріал, який цілком можна виробляти і в CНГ у великих обсягах, залишаються у закордонних виробників.



Природно, при такій великій кількості товару (ПВХ профілів) споживач намагається вибрати найкраще. Звичайно ж, існують десятки міжнародних нормативних документів (у тому числі RAL, DIN EN, ASTMD, AAMA і пр.), якими користуються грамотні фахівці в складальних фірмах. Але для пересічного споживача готової продукції (ПВХ вікно або двері) вони дуже незрозумілі і складні.

Тому наведемо основні, спрощені відомості про принципи оцінки якості даної специфічної і технологічно досить складної продукції (вироби з екструдованих ПВХ профілів).

Контроль якості ПВХ профілів здійснюється в двох напрямках: відповідність форми і розмірів профілю встановлених допусками і оцінка фізико-механічних властивостей, що залежать від вихідних властивостей сировини і технологічних параметрів процесу, що визначають рівень якості матеріалу. Перший вид контролю зазвичай здійснюється на заводі-виробнику, хоча вибірковий контроль може проводити і споживач. Другий вид контролю проводять у спеціалізованих лабораторіях у виробника чи споживача. Виробник періодично контролює зовнішній вигляд профілю, який екструдований (відсутність поздовжніх рисок, вм'ятин, забруднення, зміни кольору та ін), прямолінійність відрізків (відхилення від прямолінійності не повинно бути більше 0,15% від довжини відрізка), відсутність скручування (допускається скручування не більше 0, 1 мм на 1 м довжини), площинність основних поверхонь (відхилення не повинно перевищувати 0,2 мм), перпендикулярність зовнішніх і внутрішніх стінок до головних поверхонь (оцінюється за допомогою шаблонів).

Крім того, внутрішні розміри камер профілю повинні відповідати розмірам металевих підсилюючих профілів, для чого проводиться контроль за допомогою відрізка такого профілю. Фактичні розміри профілю заносять в спеціальні карти, на яких зображено поперечний переріз профілю з усіма розмірами і контрольованими допусками. Допуски на розміри можуть змінюватися залежно від типу і розмірів профілю, але для товщини стінок діє єдине правило: +0,3 і -0,1 мм - для зовнішніх стінок, +0,1 і -0,3 мм - для внутрішніх стінок. Прямолінійність, кут скручування, площинність, перпендикулярність сторін, легка установка підсилюючого металевого профілю - обов'язкові випробування для головних камерних профілів віконної системи. У деяких випадках перевіряють колір профілю (за допомогою, наприклад, лазерного колориметра), установку профілів ущільнювачів, кріплення арматури і т.д.

Фізико-механічні випробування проводяться на зразках профілів, що відбираються двічі на день від всіх виробничих екструзійних ліній, для контролю конкретної партії виробів. Крім того, проводиться періодичний контроль (раз на тиждень або на місяць) відповідності факультативним показниками для оцінки стабільності виробництва.

При щоденному контролі візуально оцінюють зовнішній вигляд профілю, масу 1 пог/м (допускаються коливання в межах 4% від середньої маси), для основних профілів віконної системи (стулка, рама, імпост, штульп) проводиться ацетонова проба (зразок занурюється в ацетон і спостерігають за його змінами в часі). Хороший профіль не повинен піддаватися помітним змінам протягом 5 годин, усадка при прогріванні при 100 ° протягом 1 години (поздовжня) - не повинна перевищувати 2%, міцність на удар падаючим вантажем (експрес- метод, що дозволяє оцінити як конструкцію самого профілю, так і правильність підтримки параметрів технологічного процесу). Оцінюють число зруйнованих зразків з десяти випробовуваних. При температурі 0 °С або -10 °С для вантажу 1 кг, падає з висоти 1 м, допускається тільки один зруйнований зразок. Можливі варіації умов випробування : інша температура (-15 °С), або 23 °С; інша маса або висота падіння ; зміна відстані між опорами, радіуса напівсферичного вантажу; випробування при зміні висоти падіння вантажу і т.д.).

Вибір умов випробування падаючим вантажем визначається самим контролером в залежності від наявних можливостей.

Іноді проводять інші випробування на удар; випробування за Шарпі надрізаного зразка (широко розповсюджений у Німеччині: цей метод добре оцінює концентрацію і розподіл полімерного модифікатора ; результати сильно залежать від радіуса надрізу); випробування на ударне розтягнення (метод чутливий до випадкових подряпин, подряпин, мікротріщин). Однак ці методи не є обов'язковими і проводяться здебільшого в дослідницьких лабораторіях для накопичення знання та досвіду стосовно до конкретного матеріалу.

До періодичних випробувань, проведеним у спеціальних лабораторіях, оснащених відповідним обладнанням, відносяться також визначення щільності матеріалу, точка Віка, оцінка часу термостабільності. Ці випробування характеризують правильність складу композиту.

На готових віконних ПВХ рамах (або дверних блоках) виробник, або споживач оцінює експлуатаційні показники виробів, перевіряє величину коефіцієнта температуропровідності, водонепроникність, тепло та звукоізоляцію, стійкість до старіння. Останній метод випробування проводиться як в природніх умовах (наприклад, при інтенсивному впливі сонячного світла протягом тривалого часу), так і в умовах лабораторії на приладах, що імітують експлуатаційні умови (Ксенотест). В Австрії та в Німеччині такі випробування проводяться у відповідністі з DIN 53387. Інтенсивність опромінення в приладі встановлюється на рівні 1 кВт/м2 при довжині хвиль випромінювання в межах 300 - 380 нм. Температура випробування +45 ° С, проби матеріалу кожні 17 хвилин піддаються штучному дощуванню протягом 3 хвилин. Відносна вологість повітря 60-80%. Випробування проводяться до сумарного опромінення 0,8 МВт • м/с. Загальна тривалість опромінення становить 45000 годин, проба в процесі випробування повинна обертатися. У процесі випробування оцінюють зміну кольору за допомогою так званого сірого масштабу по DIN 54001. Зміна забарвлення не повинна виходити за межі третього ступеня сірого масштабу.

При випробуванні в Ксенотесті оцінюють також зміни міцності на удар. Початкова міцність повинна зменшуватися не більше, ніж на 30 %. Такі випробування проводять тільки в Німеччині (на справжній момент це найжорсткіша методика оцінки якості ПВХ виробів в світі).

Якщо якому-небудь вітчизняному екструзійному підприємству в СНД вдається отримати німецький сертифікат якості від IFT (Інститут віконної техніки в Розенхаймі) за вищезазначеними характеристиками - то це привід для заслуженої гордості такого підприємства за якість свого товару (екструдовані ПВХ профілі та вироби з них), а для споживача гарантія правильного вибору. Поки в СНД тільки 2 екструзійних підприємства мають такий сертифікат Випробування на удар при низьких температурах необхідні для оцінки можливості установки віконних ПВХ рам взимку. Норми випробування відрізняються тільки часом кондиціонування зразків і самої температури випробування, про що йшлося вище. Якість зварювання рами оцінюється шляхом розтягування, удару, або стиснення. Обов'язкові також численні випробування рами на спільну роботу ПВХ профілю та металевої фурнітури (міцність зчеплення армуючого внутрішнього металопрофілю з ПВХ профілем, зусилля висмикування шурупів, болтів, міцність механічних тяг і штанг фурнітури, навісів, замків, ручок тощо)