Силикон - прогрессивное решение в производстве уплотнителей

Компании, специализирующиеся на выпуске оконного уплотнителя использует в своём производстве один из самых надёжных современных материалов - силикон, это послужило началом для производства новых видов силиконовых уплотнителей для раздвижных систем, шкафов-купе, душевых кабин, столярных изделий, а также для ПВХ, алюминиевых и фасадных систем.



Основополагающий принцип политики компании заключается в том, что в клиенте-производителе мы видим не потенциальную возможность повысить продажи, а долгосрочного партнёра, с которым можно совместно строить будущее, запуская новые и расширяя уже действующие проекты. Этому вопросу уделяется очень большое внимание при подготовке собственных кадров. В первую очередь, мы ориентируемся на построение по-настоящему партнёрских отношений с нашими покупателями, основанных на индивидуальном подходе, а не на ежеминутной выгоде от разовых продаж.

В производстве уплотнителей важным является правильный выбор материала, так как их работоспособность в большинстве случаев лимитирует надежность и долговечность конструкций, в которых они применяются.



ТМ POLI® может удовлетворить интересы любого клиента. В производстве применяется силиконовое сырьё, отличающееся по Шор А (60-70) и по прозрачности.

Требования к повышению качества изделий при производстве, а также точные конфигурации уплотнителей влияют на сопротивление ветровой и климатической нагрузке всей фасадной системы.

Для использования в строительном остеклении силиконовые уплотнители и уплотнители из ТРЕ допущены к применению по всему миру и устойчивы по отношению ко всем перечисленным разрушающим факторам. Смысл такого решения становится ясен при учёте экологических факторов также как и при учёте отдельных значащих факторов.

Агрессивные факторы окружающей среды, влияющие на стойкость уплотнителей

Среди агрессивных факторов окружающей среды, влияющих на стойкость уплотнителей, выделяют следующие:
- солнечный свет;
- кислород и озон;
- вода и водяные пары;
- циклические знакопеременные нагрузки (расширение , изгиб , сжатие);
- жара , холод;
- агресивные аэрозоли и осадки в атмосфере (кислотные дожди);
- макро- и микробиологическое воздействие (грибки или насекомые).

Солнечный свет
Весь спектр солнечного света содержит только около 6% высокоэнергетического УФ-излучения. Этого вполне достаточно, чтобы изменить уплотняющие свойства герметика или даже разрушить его путём иницианизации фотохимических реакций как внутри материала (разрушение полимерных цепей, возникновение новых связей и радикалов, образование (выделение) низкомолекулярных соединений и образование новых веществ), так и соединение с микрочастицами реагентов извне.



Силиконовый уплотнитель значительно стойче других органических уплотнителей, поскольку имеет не органическую углеводную основу, а неорганическую -Si-O-Si, которая стойка к УФ-излучению по своей природе. Чтобы разорвать химические цепочки в силиконовых уплотнителях нужно на 30% больше УФ-энергии, чем для разрыва химической связи в уплотнителях из вулканизированной резины.

Кислород и азон
Реагенты, вызывающие деградацию полимеров в органических уплотнителях - кислород и азон - постоянно присутствуют в самой большой концентрации по сравнению с другими химикатами. В основном вулканизированная резина, в отличии от ТРЕ и силикона, очень чувствительна к окисляющим агентам. Они вызывают сначала поверхностное , а затем объёмное растрескивание.

Вода и водяные пары
Гидролиз на поверхности уплотнителей не только разрушает основу полимерного «хребта», но и вызывает активное разрушение слоя, которым уплотнитель соприкасается с уплотняющей поверхностью, вызывая нарушения как адгезивных, так и когезивных свойств уплотняющего слоя. Этот феномен наблюдается даже при комнатной температуре.

Двухнедельные испытания в климатической лаборатории показали, что органические уплотнители получили за это время мно жественные микроразрушения на своей поверхности, и по уплотняющей кромке снизилась механиче ская прочность уплотнителей, а силиконовый образец не имел подобных разрушений даже после года испытаний в условиях одновременного УФ- и водяного воздействия.

СОВМЕСТИМОСТЬ УПЛОТНИТЕЛЕЙ
Не только в фасадном остеклении, но и для изолированного стеклопакета (ИСП) важна гарантированная совместимость материалов на протяжении всего срока службы изделия. Некоторые материалы при кажущейся инертности со временем контактируют друг с другом. Новейшие исследования показали, что частицы некоторых добавок, пластификаторов и присадок в уплотнителях из EPDM могут мигрировать на расстояние до нескольких сантиметров, изменяя химические и механические свойства материалов (профиль СП). Изображение так называемого «уплотнительного контура» может появляться вдоль всей контактной линии с некачественным уплотнителем.



Уплотнители из ТРЕ и силикона не оставляют следов на соприкасающейся поверхности.

Энергосбережение касается каждого из нас. Здесь нужна и в исследованиях, и в практическом применении глубокая кооперация всех участников производства – от производителей стекла, профиля, уплотнителя и до строителей, архитекторов- расчётчиков.