Автоматизация в стиле Federhenn: от мастерской к заводу

«Если какое-то устройство позволяет сэкономить 10% времени или увеличить на 10% результат, то его неприменение означает обложение вашего производства 10% налогом»

Генри Форд, "Моя жизнь, мои достижения"


Нужна ли автоматизация технологического процесса изготовления окон?

Вопрос далеко не риторический, особенно в наше время перемен, когда жить, как известно, не совсем комфортно. С одной стороны, прельщает снижение человеческого фактора, уменьшение производственных потерь, повышение качества. Но, с другой, - тревожит мысль, окупятся ли инвестиции в недешевое оборудование…

AFS Federhenn Maschinenbau GmbH, производитель широкого ассортимента оборудования для изготовления окон из ПВХ и дерева, известен в Европе еще и как автор успешных проектов технического перевооружения предприятий оконной отрасли. Существуют производства с высоким уровнем автоматизации, спроектированные и построенные компанией Federhenn «с нуля». Другие проекты технического перевооружения основывались на уже существующих мощностях. Развитие в этом случае шло путем рационализации существующего процесса с ограниченным применением автоматических станков для отдельных операций.

Оба пути развития имеют право на жизнь. Выбор зависит от многих факторов: наличия стратегии среднесрочного развития, типа организационной структуры, учета затрат, особенностей производства, в конце концов, наличия денежных средств и т. п.

Степень автоматизации производства возрастает по мере развития, которое можно условно разделить на несколько этапов.

Этап 1. Две головы хорошо, а четыре лучше

Критичным для производительности оконного цеха является участок сварки. Как правило, частичная автоматизация изготовления окон из ПВХ начинается с покупки четырехголовочного сварочно-зачистного комплекса. Каких-либо радикальных изменений в техпроцессе не происходит.

Этап 2. Наводим порядок в цеху

«Расшивка» узкого места на участке сварки сразу же выявляет недоработки в следующих по ходу процесса операциях. Задача на этом этапе – упорядочить «броуновское движение» на участках обвязки створок, обработки рам и линии остекления. Появляются вертикальные рольганги, фурнитурный стол, внутрицеховой транспорт. Обновляется или меняется компьютерная программа, в том числе учет и управление логистикой. На этом этапе главную роль играют организационные вопросы. Если внедрение сварочно-зачистного комплекса принимается производственным персоналом положительно, то изменение сложившегося порядка ручных операций часто не находит понимания у рабочих. Хотя, в конечном итоге, рационализация пр-ва приводит к улучшению условий труда, росту эффективности и прибыли и, как следствие, росту заработной платы рабочих. Успех рационализации на этом этапе полностью зависит от непосредственного участия руководства и его решимости довести изменения до конца.

Этап 3. Переезд в новый цех: жизнь с чистого листа

Следующим шагом может быть усиление участка порезки профиля ПВХ. Если не было до сих пор, появляется выгрузка листов раскроя на пилу и программное позиционирование пильных агрегатов.

Вскоре может возникнуть потребность в покупке еще одного сварочно-зачистного комплекса. Обычно это событие связано с переездом в новый, более просторный цех. Появляется возможность создать сбалансированную производственную линию с глубокой специализацией на рабочих местах. Применение методов «бережливого производства» позволяет сократить до минимума производственные потери.

К сожалению, шанс начать жизнь «с чистого листа» часто не используется. В новый цех переносятся старые методы работы. С ростом объемов производства в геометрической прогрессии растут производственные потери. Поэтому очень важно учитывать, что массовое производство изделий отличается от серийного так же, как завод от мастерской.
В идеале производство мощностью 240 оконных единиц в смену должно иметь линию, сбалансированную на протяжении всего процесса изготовления, с минимальными потерями рабочего времени. Целесообразно внедрение «безбумажного» производства.

Этап 4. Комплексная автоматизация процесса изготовления

Что отличает рациональное производство от обычного?
• Особая организация технологического процесса -- от приемки заказа до вывоза изделия заказчику.
• Согласование времени цикла каждой операции со временем такта производства.
• Минимальные потери времени на ожидание и перемещение персонала и материалов.
• Равномерный и беспрепятственный поток материалов на протяжении всего процесса изготовления.

Часто непреодолимым препятствием для создания рационального производства выступает пресловутый «человеческий фактор». Последовательная цепочка операций может дать сбой на любом звене. И дело тут не в качествах отдельного работника. Просто человек – это не машина.

Эффективным методом снижения человеческого фактора является использование автоматических обрабатывающих центров. В этом случае до выхода изделия из сварочно-зачистного комплекса ручные операции практически отсутствуют. Уменьшается вероятность ошибки изготовления на участках сборки, так как обрабатывающий центр размечает расположение импоста и ответных планок.

Для комплексной автоматической линии с обрабатывающим центром характерно, что такт всего производства, включая ручные операции, задает оборудование. В цеху с обычными станками или частичной автоматизацией, наоборот, - производительность определяется временем цикла ручных операций. Другими словами, количество и качество продукции полностью зависит от темпа и качества работы персонала, то есть, человеческого фактора. Поэтому стабильно работающую сбалансированную линию (необходимое условие снижения производственных потерь!) реально получить в цеху лишь с комплексной автоматизацией процесса изготовления.

В программе поставок Federhenn большой популярностью пользуются обрабатывающие центры SBZ-150 для ПВХ с армированием. Логическим продолжением серии SBZ стало появление на свет новой серии обрабатывающих центров BSA (рис.1).

В программе компании представлены три концепции:
BSA-160 производительностью 160 оконных единиц за 8 часов
BSA-200 производительностью 200 оконных единиц за 8 часов
BSA-240 производительностью 240 оконных единиц за 8 часов

Можно ли обойтись в оконном производстве без автоматизации? Да, если подходить к решению производственных задач ситуативно, ежедневно «разруливая» возникающие проблемы. Если же цель – изготовление продукции с минимальной себестоимостью на стабильно работающем производстве, без комплексной автоматической линии ее достижение очень сомнительно. Образно говоря, или после каждого дождя вытирать лужи, или починить крышу и устранить проблему раз и навсегда. А освободившееся время посвятить решению более важных стратегических задач.