Wizard

История завода Wizard берет свой отсчёт в 1970 году с выпуска столярных станков для деревообрабатывающего сектора. Достигнув значительных успехов в данной области, в 1995 компания переориентирует производство в соответствии с общими тенденциями развития строительного рынка и организует выпуск оборудования для изготовления окон из ПВХ и алюминия.

В 2007 году компания представила на рынок оборудования для производства окон из ПВХ профиля четырехголовочный сварочный станок с ЧПУ.

Сегодня Wizard – это крупное предприятие, занимающее площадь более 4000 кв.м, производящее более двухсот станков в месяц, включающее в себя научно-исследовательский центр, занимающийся как совершенствованием существующей продукции, так и новыми разработками, производственный и сервисный отделы, а также подразделение внешней торговли. Завод расположен в г. Бурсе, крупнейшем промышленном центре Турции с населением более двух миллионов человек.

Инженерный отдел совместно с производственным сектором ежедневно заняты разработкой, тестированием и затем внедрением в серийное производство новых модификаций как отдельных систем станков, так и моделей в целом. Используется программное обеспечение SolidWorks, SolidCAM.

На производстве применяется комплексная система автоматизации и оптимизации производства – ERP.

Все оборудование произведено с требованиями по безопасности труда и соответствует директивам CE 98/37/ EC - Безопасность машин и 73/23/EC - Малое напряжение.

Детали станков с целью минимизации погрешностей обрабатываются фрезерными и токарными центрами с ЧПУ.

Все оборудование проходит жесткийконтроль качества и имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту ISO 9001:2000.

Высокое качество продукции подтверждается также сертификатами CE, ГОСТ и УкрСЕПРО.

В пневмосистеме оборудования WIZARD используется продукция немецких компаний FESTO (пневмоцилиндры, лубрикаторы, регуляторы воздуха), SICK (герконовые реле) и корейской YPC (пневмоклапаны).

Оборудование Wizard оснащается электрическими кабелями, клеммами, кнопками, контакторами, тепловыми реле, переключателями, предохранителями, электронными таймерами и другими деталями компаний TELEMECANIQUE (Франция), SIEMENS (Германия), LEGRAND (Франция).

На всех сварочных и углозачистных станках, двухголовочных пилах и станках для фрезерования дренажных каналов применяются PLC OMRON (Япония) и MITSUBISHI (Япония).

PLC (Программируемый логический контроллер – ПЛК) - микропроцессорное устройство, предназначенное для выполнения алгоритмов управления. Принцип работы ПЛК заключается в сборе и обработке данных по прикладной программе пользователя с выдачей управляющих сигналов на исполнительные устройства.

Также в станках используются высокоточные энергосберегающие терморегуляторы с цифровым дисплеем, полупроводниковые реле, регуляторы температуры, источники питания, частотные преобразователи компании OMRON (Япония).

Механические узлы оборудования функционируют на хромированных стальных валах, прошедших индукционную поверхностную закалку для повышения стойкости, и на подшипниках скольжения с кожухом (FAG, Германия), что предотвращает попадание грязи, пыли и механических частиц. Применение подшипников скольжения вместо металлических или пластмассовых втулок позволило существенно уменьшить трение и продлить долговечность механизмов.

В системе сжатия профиля на двухголовчном сварочном станке(верхние цилиндры, подвижные плиты) используется высокоточная система линейных направляющих. Система представляет собой рельс со специальными желобками, по которому движется каретка. Контакт между рельсом и кареткой обеспечивается четырьмя рядами шариков с рециркуляцией.

Электростатическая порошковая краска, которой покрашено оборудование, служит надежной защитой от коррозии.

Внутренние механизмы и электрические щиты оборудования обрабатываются специализированным ингибитором коррозии Cortec VpCI (США), обеспечивающим защиту в процессе перевозки, хранения и эксплуатации.