A.S.S.

Компания A.S.S. PROFIL LASTIK является признанным ведущим производителем резиновых (EPDM) и термоэластопластовых (ТРЕ) уплотнений для строительной промышленности.

Предприятие “A.S.S. PROFIL LASTIK” работает в отрасли с 1957 года, и на первоначальном этапе это была маленькая компания, производившая продукцию на основе каучука. С момента создания наше предприятие динамично развивается и сегодня “A.S.S. PROFIL LASTIK” - это огромный завод по производству уплотнителей, экспортирующий свою продукцию в 25 стран Европы, Азии и Америки. Предприятием освоено и выпускается более 2000 видов уплотнителей, применяемых в производстве пластиковых, деревянных и алюминиевых оконных и дверных конструкций. В тоже время, “A.S.S. PROFIL LASTIK” продолжает разрабатывать и расширять свой ассортиментный ряд.

Качественный резиновый уплотнитель должен соответствовать своим функциональным требованиям, таким как: тепло- и шумоизоляция, защита от воздействия влаги, а для этого материал, из которого он производиться, должен обладать высокой прочностью и эластичностью. Уплотнители должны служить не менее 15 лет при любых климатических условиях и при этом быть экологически безопасными.



Наше предприятие начинает производство уплотнителя с экспертной оценки материала в условиях лабораторных испытаний, в т.ч. и на экологическую безопасность. Далее готовая продукция проверяется на соответствие требованиям ГОСТа 30778-2001 и международному стандарту качества ISO 9001: 2000. Кроме того, наши уплотнители обильно покрываются силиконом, что, безусловно, увеличивает срок их службы и способствует легкому размещению вдоль профиля, при этом плотно «садясь» в паз. Особенностью наших уплотнителей является их запах. Не секрет, что резина имеет специфический, не очень приятный запах, но уплотнители “A.S.S. PROFIL LASTIK” обладают приятным запахом. Это объясняется тем, что в процессе производства в состав резины мы добавляем ароматическую отдушку.

"A.S.S Profil Lastik" самостоятельно разрабатывает все виды профилей, как для применения в особых условиях окружающей среды, так и для более широкой области, принимая во внимание, при этом, даже специфические требования Заказчиков.

В зависимости от степени нагрузки производственная мощность предприятия может достигать 1.200 тонн продукции в месяц. Полный цикл от разработки до доставки изделия состоит из нескольких этапов, перечисленных по порядку:
- разработка изделия;
- заготовка полупродукта;
- экструзия;
- вулканизация;
- упаковка;

Изготовление может быть осуществлено по представленным ниже методикам, с применением производственно-технического способа вулканизации:
- вулканизация через омывание соляными растворами;
- вулканизация через паровое давление;
- вулканизация микроволнами;
- вулканизация через каналы горячего воздуха.