Стекло как строительный материал

Все материалы для производства стекла, естественного происхождения, которые имеются в природе в достаточном количестве. Так как стекло состоит из природного материала, не возникает проблем с утилизацией отходов. В настоящее время отходы повторно перерабатываются в больших количествах. С начала 60-х годов стекло, которое используется в высотном строительстве, производится по технологии флоат. Листовое стекло флоат – это продукт высочайшего качества с прозрачностью, полностью свободной от искажений.

Свойства стекла

Стекло не горит, не дымит и не воспламеняется. Его однородная гладкая поверхность легко чистится и поэтому является очень стерильной. Стекло имеет высокое химическое сопротивление, устойчивое против основных кислот и щелочей, не растворяется в воде и не подвергается коррозии. Стекло не впитывает и не выделяет влагу. Стекло не набухает, не усыхает, не коробится. Однажды приняв форму, стекло больше не деформируется. Стекло нечувствительно к холоду и температурным колебаниям. Стекло не меняет цвет, не желтеет, не ухудшается. Стекло не впитывает и не распространяет запахи. Стекло – это современный материал с давними традициями и большим будущем.



Процесс производства флоат-стекла

Рецептура состоит из следующих компонентов: 60% – кварцевый песок, 19% – сода, 15% – доломит (известь) и 6% – дополнительные добавки. Составляющие взвешиваются. Для улучшения процесса плавления добавляется примерно 20% чистых от- ходов стекла. Плавление смеси проходит в плавильной ванне, шириной около 12 метров и длиной около 60 метров при температуре 1550 °C. В плавильной ванне постоянно находится 1700 тонн стекла. На участке плавления материал расплавляется, и в зоне рафинирования из стекла удаляются пузырьки воздуха.



Жидкое стекло попадает в ванну с оловом при определенной температуре. При прохождении стекла исключительно ровной поверхностью по жидкому олову одновременно нагревается верхняя часть стекла (огневая полировка), и получается ровное, параллельное стекло, аналогично зеркалу. Толщина и ширина стекла устанавливаются специальным приспособлением топроллером. Топроллер, растягивая стекло с помощью специальных роликов, делает его тоньше. Все производственные процессы постоянно снимаются на видеокамеру, контролируются датчиками и документируются. Далее стекло, двигаясь, охлаждается с 600°C до 60°C на участке охлаждения длиной около 100 метров. Мед- ленный и контролируемый процесс охлаждения гарантирует равномерное и минимальное напряжение в стекле.



С помощью установки контроля качества стекла на линии осуществляется постоянный контроль структуры стекла с учетом мельчайших дефектов. Далее стекло режется на стандартные размеры и складируется в пирамиды. После этого на отдельной линии стекло кроится по специальным размерам согласно заказам клиентов.